Máquina de jateamento com tambor rotativo

Máquina de Jateamento por Rolos Qingdao Xinke — sua solução ideal para o tratamento eficiente de superfícies de peças de pequeno a médio porte. Reconhecida por sua confiabilidade em indústrias globais, esta máquina elimina ferrugem, incrustações e resíduos de soldagem com precisão. Como funciona: Carregue as peças no tambor rotativo, que as movimenta uniformemente. Turbinas de alta velocidade impulsionam as esferas de aço para remover os contaminantes, enquanto um sistema automatizado recicla e limpa as esferas para reutilização — reduzindo custos e desperdício. Ideal para produção em lotes, aumentando a produtividade muito além dos métodos manuais. Acabamento Premium: Atinge rugosidade superficial Sa2.5–Sa3, perfeita para pintura, galvanização ou colagem. Fácil de usar e ecológica: Operação com um único toque, adequada para todos os níveis de habilidade, com controle de poeira integrado para fluxos de trabalho seguros e limpos. Ajuste personalizado: Modelos flexíveis que se adaptam aos tamanhos e materiais das suas peças, garantindo o desempenho ideal.

A máquina de jateamento por tambor rotativo Xinke é um equipamento de tratamento de superfície amplamente utilizado, projetado para limpeza, rebarbação ou acabamento de peças metálicas. O cilindro da máquina é feito de ferro fundido, com parafusos internos e uma placa de proteção perfurada e ranhuras espirais que guiam a rotação da peça durante o trabalho. Há também uma correia espiral para recolher o abrasivo entre a proteção e o tambor. Todo o sistema de rolos é suportado por dois pares de bobinas na estrutura, e os rolos são acionados em baixa velocidade por um motor redutor acionado por corrente e engrenagem. Como a velocidade do tambor é baixa, ocorre menos desgaste nas peças fundidas, arestas e cantos, e devido à reflexão do abrasivo, é possível limpar peças fundidas e forjadas com formatos mais complexos. A tampa está localizada em uma das extremidades do tambor, facilitando o carregamento e descarregamento, bem como a substituição da proteção e a manutenção.

A máquina funciona colocando as peças em uma esteira rotativa, que as move através de uma câmara de jateamento onde são submetidas a um jato abrasivo de alta velocidade (jateamento com granalha). O jato abrasivo remove eficazmente contaminantes como ferrugem, incrustações ou revestimentos antigos da superfície, proporcionando uma superfície limpa e preparada para processos subsequentes, como pintura ou revestimento.

A máquina de tambor rotativo é adequada para remoção de ferrugem, desincrustação e reforço superficial de pequenas peças fundidas, forjadas, estampadas, engrenagens, molas e outras peças em máquinas-ferramenta, automóveis, máquinas têxteis, metalurgia, indústria química e indústria aeroespacial. É especialmente adequada para limpeza e reforço de peças sem risco de colisão.

A máquina de jateamento com granalha de tambor Xinke é adequada para a remoção de ferrugem superficial de peças pequenas (peças forjadas ou fundidas) em produção em lote com muitas variedades.

É uniformemente limpa e altamente produtiva, sendo adequada para a limpeza de pequenas peças com peso inferior a 15 kg em fundições ou oficinas de forjaria de pequena ou média escala.

A turbina de alta velocidade lança abrasivo sobre as peças fundidas ou forjadas em rotação contínua dentro da caçamba, removendo a areia verde ou as escamas da superfície.

A carcaça das máquinas é protegida por revestimentos de aço manganês resistentes ao desgaste.

Existe outra máquina de jateamento com tambor basculante altamente eficiente, desenvolvida por nossa empresa.

Toda a máquina é controlada por um CLP (Controlador Lógico Programável) com alto grau de automação. Ela pode funcionar como uma máquina independente ou conectada a uma linha de produção.

Esta máquina funciona através de uma combinação de movimentos mecânicos e jateamento abrasivo para limpar ou dar acabamento a peças metálicas. À medida que o tambor gira e inclina, todas as superfícies das peças são expostas ao abrasivo, limpando-as eficazmente ou alterando as suas propriedades superficiais.

Após a conclusão do processo de detonação, o tambor é parado e retorna à sua posição original. As peças são então descarregadas, geralmente através de uma porta ou mecanismo de descarga automática.