Existem dois tipos de métodos de conexão para cabeçotes de jateamento.

No âmbito da tecnologia de tratamento de superfícies, Máquina de jateamentoAs técnicas de jateamento tornaram-se indispensáveis ​​para melhorar a qualidade e a durabilidade de diversos componentes. A máquina de jateamento da Xinke demonstra plenamente a alta eficiência e eficácia da moderna tecnologia de jateamento. Essa inovação destaca a crescente importância de máquinas avançadas na manufatura, principalmente para obter acabamentos superficiais superiores e preparar componentes para processos subsequentes.

A Qingdao Xinke é uma fabricante líder especializada em máquinas de jateamento personalizadas e Sala de Jateamento de AreiaA empresa utiliza tecnologia de turbinas de ponta para fornecer soluções de alto desempenho. A linha principal de produtos inclui máquinas de jateamento sobre esteiras, máquinas de jateamento com tambor, máquinas de jateamento com gancho e máquinas de jateamento com esteira rolante. Os rotores de jateamento podem ser personalizados para atender a requisitos operacionais específicos. O menor rotor de jateamento tem potência inicial de 7,5 kW, com opções de personalização até 110 kW para aplicações mais exigentes, como máquinas de jateamento de alta velocidade para limpeza de faixas de aço inoxidável.

A conexão por correia é uma forma comum de ligação entre a cabeça de lançamento e o motor. A vantagem desse método é que a vibração intensa da cabeça de lançamento não é transmitida ao motor, permitindo que ele opere de forma relativamente estável. Além disso, o impacto da areia de aço projetada pela cabeça de lançamento não danifica o motor com tanta facilidade, reduzindo a taxa de falhas. A desvantagem, porém, é a dificuldade em monitorar com precisão a velocidade real da cabeça de lançamento. Como o motor e a cabeça de lançamento são conectados por correia, a velocidade do motor é transmitida à cabeça de lançamento pela relação entre a correia e o disco de transmissão. Consequentemente, a tensão da correia e o desgaste do disco de transmissão podem causar perda na transmissão da velocidade. Ademais, cada parâmetro do inversor é monitorado pelo motor, não sendo possível detectar diretamente a operação da cabeça de lançamento. Devido às particularidades de cada situação de trabalho, não é possível instalar um sensor adicional na cabeça de lançamento para monitorar seu estado de funcionamento real. Ou seja, somente através do monitoramento indireto da frequência de operação, velocidade e corrente do motor, existe uma certa incerteza.

A conexão direta entre a cabeça de lançamento e o motor é outro método de conexão, cuja vantagem reside na transmissão direta da velocidade de rotação do motor para a cabeça de lançamento, com baixo consumo de energia. Além disso, permite uma boa detecção da velocidade da cabeça de lançamento, uma vez que a conexão é direta, sendo a velocidade do motor a velocidade da cabeça de lançamento, facilitando sua detecção. Geralmente, o motor é controlado por um inversor de frequência, cujos parâmetros de operação são facilmente detectáveis. O funcionamento da cabeça de lançamento pode ser avaliado pela operação do motor, verificando-se se a operação está normal e se atende aos requisitos do processo. Ao mesmo tempo, esse método de conexão economiza espaço, pois, ao projetar o equipamento, basta definir a posição da cabeça de lançamento, praticamente sem necessidade de reservar espaço para o motor. No entanto, esse método de conexão apresenta desvantagens óbvias: a vibração da cabeça de sopro é muito grande quando a máquina está funcionando, o que acompanha a vibração do motor. Essa vibração intensa causa atrito na bobina do motor, bem como entre o fio e a carcaça, podendo facilmente danificar o isolamento da bobina. Além disso, a carcaça do motor também pode sofrer danos em diferentes graus devido à vibração prolongada, podendo até mesmo se romper.