Fabriekslevering Grote vacuümgietvormmachine Automatische gietapparatuur V-proceslijn Gieterijzandvormmachine
Giettechnologie
1. Het patroon (met ventilatiegaten) wordt op een holle draagplaat geplaatst.
2. Een verwarmer verzacht de 0,003" tot 0,008" kunststoffolie. Kunststof heeft een goede elasticiteit en een hoge vervormingsratio.
3. De zachte film wordt over het patroon gedrapeerd, waarbij een vacuüm van 200 tot 400 mm Hg via de ventilatieopeningen in het patroon ontstaat, waardoor de film strak om het patroon wordt getrokken.
4. De kolf wordt op het met film bedekte patroon geplaatst. De wanden van de kolf vormen tevens een vacuümkamer, met de uitlaat rechts afgebeeld.
5. De kolf wordt gevuld met droog, los zand. Een lichte trilling verdicht het zand tot een maximale bulkdichtheid.
6. Er wordt een gietbeker gevormd en het maloppervlak wordt geëgaliseerd. De achterkant van de mal wordt afgedekt met onverwarmde plastic folie.
7. Er wordt een vacuüm op de kolf aangebracht. De atmosferische druk zorgt ervoor dat het zand hard wordt. Het vacuüm wordt opgeheven, er wordt perslucht in de drager geblazen en de mal wordt verwijderd.
8. De cope- en dragconstructie vormt een met kunststof beklede holte. Tijdens het gieten worden de mallen onder vacuüm gehouden.
9. Na afkoeling wordt het vacuüm opgeheven en valt het vrij stromende zand eruit, waardoor een schoon gietstuk zonder zandklonten overblijft. Het zand wordt gekoeld voor hergebruik.
Toepassingen
Vacuümgieten kent een breed toepassingsgebied dankzij de veelzijdigheid en hoge precisie, en vindt toepassingen in uiteenlopende industrieën.
Bijvoorbeeld contragewichten van bouwmachines, aardoliemachines (inclusief kruk, reductiekast, contragewicht), auto-industrie (inclusief as, remtrommel), poelies, zwenksteunen, pianobanken, putdeksels, voeringplaten van staal met een hoog mangaangehalte, enz.
01020304050607
Technische specificatie
| Binnenmaat van de vormdoos (mm) | Vormgevingsrendement (matrijs/uur) | Jaarlijkse productie | Zandverwerkingscapaciteit (t/u) | Producten |
| 2000*1400*320/360mm | 8-10 | 1000 | 5 | Achteras, remtrommel, contragewicht |
| 1200*1200*250/300mm | 5-7 | 1000 | 5 | Slijtvaste gietstukken, stalen roosters |
| 1200*1200*400/450mm | ||||
| 1200*1200*600/600mm | ||||
| 1600*1250*500/300mm | 6 | 1000 | 5-10 | Enkelstuks en kleine series gietstukken |
| 2800*2000*350/350mm | ||||
| 1750*1600*650/450mm | 5-10 | 1000 | 5-10 | Gietijzeren gietstukken, contragewichten voor heftrucks, laders etc. |
| 1000*630*150/150mm | 10-15 | 600-1000 | 5 | Roestvrijstalen gietstukken, zoals zuurbestendige pompwaaiers |
| 1000*800*150/150mm | ||||
| 2000*1600*360/310mm | 10 | 30000 | 35-40 | Achteras voor vrachtwagens |
| 3100*1900*450/450mm | 20 | 50000 | 50 | Stalen gietstukken voor spoorwegonderdelen, ondersteuners, zijframes |
| 3100*1900*350/550mm |
Functies
● Ingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring
● Breed toepassingsgebied
● Hoge zandwinning en hoog materiaalgebruik
● Hoge oppervlaktekwaliteit en hoge gietnauwkeurigheid
● Uitstekende malconsistentie en herhaalbaarheid
● Geen voorbereiding of zandwinning nodig
● Milieuvriendelijk met een goede werkomgeving
● Hoogwaardige aftersales-service
● Meerdere patenten en licenties
● Maatwerkoplossing met flexibele lay-outs
● Eenvoudige bediening en onderhoud
Referentie
0102030405060708