ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು 、H ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಧರಿಸುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯುತ, ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಾಂಬ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಂಕರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಒರಟುತನ) ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಏರ್-ವಾಶ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗಳು) ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆ ಚೇಂಬರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶ್ರಮವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು, ದೃಢವಾದ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಈ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪಾಸ್ ಥ್ರೂ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮರಳು, ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಕದ ಹೊರಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಕೆಟ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಸಿಂಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಯೋಗವು ಒಂದು ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಹೊಸ ಮರು-ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪಾಸ್ ಥ್ರೂ ಟೈಪ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಲ್ಸ್ ರಿವರ್ಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಲಂಬ ಫಿಲ್ಟರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಟ್ಟೆ ಚೀಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಳಿಜಾರಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಲಂಬವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಪ್ರವೇಶ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ), ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಧೂಳು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಶಿಕ್ಷೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಸ್ ಥ್ರೂ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮರಳು, ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಕದ ಹೊರಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಕೆಟ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳು (ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗ) ವಿಶೇಷ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೊಠಡಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ ತಯಾರಕರು. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು 1 ಮೀ ನಿಂದ 6 ಮೀ ವರೆಗಿನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಐ-ಬೀಮ್ ಮುಂತಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಸಿಂಕೆ ಸಣ್ಣ ಸರಳ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿರ್ಮಾಣ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳವರೆಗೆ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ-ಥ್ರೂ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಪಾಸ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರ್ವತೋಮುಖ, ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸೈಕಲ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.