Attrezzatura per pallinatura

Le granigliatrici per nastri d'acciaio Xinke sono specificamente progettate per l'utilizzo nel processo di ricottura e decapaggio per laminazione a caldo di nastri in acciaio al carbonio, acciaio legato o acciaio inossidabile. Lo scopo di questa soluzione è rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie dei nastri. L'aggiunta di questa funzione può migliorare notevolmente l'efficienza del decapaggio, ridurre il consumo di acido e, ottimizzando la quantità di granigliatrice, ottenere la migliore efficienza e il migliore effetto di disincrostazione.

Le granigliatrici per nastri d'acciaio sono specificamente progettate per l'utilizzo nel processo di ricottura e decapaggio a caldo di nastri di acciaio al carbonio, acciaio legato o acciaio inossidabile. Il loro scopo è rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie dei nastri. Si tratta di un'attrezzatura indispensabile per le linee di produzione di nastri d'acciaio a caldo. Tutti i settori dell'industria siderurgica utilizzano processi di finitura superficiale. I prodotti semilavorati o finiti devono essere privi di ruggine, scaglie o contaminanti per qualsiasi operazione successiva.

Il principio di funzionamento dell'Automatico macchina per la granigliatura di piastre d'acciaio: Piastre d'acciaio, travi a H o lamiere vengono caricate sul sistema di trasporto, spesso tramite trasportatori a rulli o attrezzature specializzate. Il pezzo entra in una camera sigillata e altamente resistente all'usura. Graniglia o graniglia d'acciaio potenti e controllate con precisione vengono accelerate ad alta velocità da turbine centrifughe ad alta efficienza. Questo flusso abrasivo ad alta velocità bombarda l'intera superficie della piastra o della lamiera, rimuovendo i contaminanti e creando il perfetto profilo di ancoraggio microscopico (rugosità), essenziale per l'adesione del rivestimento. L'abrasivo usato e i contaminanti rimossi cadono attraverso griglie. Un sistema integrato (trasportatori a coclea, elevatori, separatori ad aria compressa) separa efficacemente l'abrasivo riutilizzabile da polvere e detriti, riciclando l'abrasivo pulito alle turbine di granigliatura, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo i costi dei materiali di consumo. Un collettore di polvere ad alta capacità cattura le particelle fini, garantendo un ambiente di lavoro pulito e il rispetto delle normative ambientali. La piastra o la lamiera d'acciaio perfettamente pulita e profilata esce dalla camera, pronta per il processo successivo.

Questo automatico passare attraverso la macchina per la granigliatura riduce drasticamente il lavoro manuale, aumenta significativamente la produttività e consente un funzionamento continuo, riducendo drasticamente i tempi e i costi di lavorazione. Costruita con rivestimenti resistenti all'usura, turbine robuste e componenti di qualità, questa macchina per granigliatura industriale resiste agli ambienti industriali più difficili, offrendo prestazioni costanti anno dopo anno.

Le granigliatrici passanti sono utilizzate nell'industria della fusione, in particolare nell'industria dell'acciaio e della ghisa. In questi settori, le granigliatrici sono attrezzature di consumo molto comuni, utilizzate principalmente per pulire l'aspetto esteriore dell'acciaio e della ghisa, rimuovere sabbia, scaglie e altre impurità. Nell'industria della fonderia, praticamente tutti i componenti in acciaio e ghisa vengono lavorati con granigliatrici. Lo scopo non è solo quello di pulire le impurità esterne della fusione, ma anche di controllarne la qualità al termine della fusione. I prodotti con un aspetto scadente possono essere fermati direttamente.

Ogni turbina di granigliatura prodotta da Xinke deve essere ispezionata dal reparto di ispezione tecnica del produttore; l'ispezione dovrebbe durare più di un'ora. Se l'ispettore riscontra un difetto durante l'ispezione, verrà effettuata una nuova ispezione; tutte le turbine non potranno lasciare la fabbrica finché non saranno stati ottenuti il ​​certificato di qualità e il superamento delle prove.

Il sistema di rimozione della polvere della granigliatrice a rulli passanti adotta un filtro verticale a soffiaggio inverso a impulsi, più robusto del tradizionale filtro a sacco in tessuto e della tradizionale cartuccia filtrante con inserto inclinato. La disposizione verticale della cartuccia filtrante è comoda e veloce (aprire lo sportello di accesso) e supera gli svantaggi della disposizione con inserto inclinato e della polvere che cade dalla cartuccia filtrante superiore su quella inferiore, causando un effetto di rimozione della polvere insoddisfacente.

Con l'aumento delle sanzioni per l'inquinamento ambientale, la pulizia mediante decapaggio è stata gradualmente eliminata dal mercato e l'opportunità di una macchina per la granigliatura con trasportatore a rulli passante è stata applicata in sempre più settori.

Le granigliatrici passanti sono utilizzate nell'industria della fusione, in particolare nell'industria dell'acciaio e della ghisa. In questi settori, le granigliatrici sono attrezzature di consumo molto comuni, utilizzate principalmente per pulire l'aspetto esteriore dell'acciaio e della ghisa, rimuovere sabbia, scaglie e altre impurità. Nell'industria della fonderia, praticamente tutti i componenti in acciaio e ghisa vengono lavorati con granigliatrici. Lo scopo non è solo quello di pulire le impurità esterne della fusione, ma anche di controllarne la qualità al termine della fusione. I prodotti con un aspetto scadente possono essere fermati direttamente.

Le linee di trasporto a rulli sono una parte essenziale del sistema di conservazione complessivo. I componenti (lamiere, tubi o profilati in acciaio) attraversano ininterrottamente la camera di pretrattamento, la camera di sabbiatura e la camera di pulizia, su uno speciale trasportatore a rulli. Le turbine ad alte prestazioni montate sulla camera di sabbiatura garantiscono una copertura completa in condizioni di processo controllate, garantendo l'effetto di pulizia desiderato.

Siamo produttori professionali di linee per il trattamento superficiale di lamiere d'acciaio. Le lamiere d'acciaio possono essere lavorate in larghezze da 1 m a 6 m. Possiamo anche lavorare acciai strutturali generici, come angolari, profilati, travi a I, ecc.

Xinke offre una gamma di macchine per la granigliatura con trasportatore a rulli, da piccole macchine semplici a granigliatrici per l'edilizia, macchine per impieghi gravosi e linee complete di conservazione.

Può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti.

La granigliatrice a rulli è utilizzata principalmente per la pulizia di lamiere e profili metallici in un processo continuo. Le dimensioni del trasportatore a rulli saranno determinate in base alle dimensioni del pezzo da lavorare.

La granigliatrice a rulli è facile da usare: basta caricare il materiale in acciaio sulla macchina, premere il pulsante di avvio e i pezzi attraversano la camera di granigliatura su un trasportatore a rulli. A seconda del pezzo da lavorare, la granigliatura viene eseguita con turbine posizionate con precisione. Il risultato della granigliatura è completo, completo e sempre riproducibile.

Dopo un breve ciclo, il sistema scaricherà automaticamente il materiale trattato. L'intero processo è completato e tutta la polvere e i pellet residui vengono rimossi.

Le linee di conservazione combinano il riscaldamento (essiccazione), la sabbiatura, il rivestimento e l'essiccazione di pezzi lavorati come lamiere, profili, tubi o strutture in acciaio in un'unica linea automatica.

Le linee di conservazione sono ideali quando tra la sabbiatura e il rivestimento finale intercorre un lungo periodo di produzione o stoccaggio. Per prevenire il ritorno della ruggine, viene applicato un primer per saldatura che garantisce resistenza alla corrosione per settimane.

È possibile lavorare lamiere con larghezze fino a 5000 mm, con velocità di passaggio variabili da 1,0 m/min a 8,0 m/min.

Inoltre, le apparecchiature di fascia alta possono utilizzare touch screen, monitoraggio computerizzato e altri sistemi. Il sistema di controllo elettronico è una parte molto importante della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio: un sistema di controllo elettronico migliore può massimizzare la produttività dell'apparecchiatura, prolungarne la durata utile, risparmiare elettricità, vernice, calore e manodopera.

A causa del complesso processo di lavorazione della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio, è praticamente impossibile azionarla manualmente, quindi il controllo automatico è una condizione necessaria per la linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio. Generalmente si utilizza un controllore programmabile PLC, il cui funzionamento più semplice consiste nell'aprire automaticamente l'apparecchiatura in modalità pronta all'uso; l'apparecchiatura raccoglierà automaticamente i dati dopo il caricamento e quindi valuterà con precisione il tempo di commutazione della granigliatura, controllerà la larghezza della vernice spruzzata, ecc. In caso di guasto dell'apparecchiatura, è possibile utilizzare un allarme acustico o ottico fino allo spegnimento automatico.

Inoltre, le apparecchiature di fascia alta possono utilizzare touch screen, monitoraggio computerizzato e altri sistemi. Il sistema di controllo elettronico è una parte molto importante della linea di pretrattamento delle lamiere d'acciaio: un sistema di controllo elettronico migliore può massimizzare la produttività dell'apparecchiatura, prolungarne la durata utile, risparmiare elettricità, vernice, calore e manodopera.

La linea di conservazione Xinke è un sistema di trattamento superficiale altamente complesso e configurato individualmente che preriscalda, rimuove la ruggine e le incrostazioni in modo completamente automatico e quindi applica una protezione temporanea contro la corrosione, il primer per saldatura, all'acciaio.

Il suo scopo è quello di migliorare la resistenza alla corrosione e alla fatica della piastra d'acciaio, prolungarne la durata utile e ottimizzare lo stato superficiale della piastra d'acciaio per facilitarne la successiva lavorazione.

Le linee di conservazione possono raggiungere dimensioni enormi, una linea di conservazione completa può essere facilmente integrata senza soluzione di continuità in una linea di produzione personalizzata, garantendo così un processo di produzione flessibile e un'elevata resa di materiale.

La linea di conservazione Xinke è un sistema di trattamento superficiale altamente complesso e configurato individualmente che preriscalda, rimuove la ruggine e le incrostazioni in modo completamente automatico e quindi applica una protezione temporanea contro la corrosione, il primer per saldatura, all'acciaio.

Il suo scopo è quello di migliorare la resistenza alla corrosione e alla fatica della piastra d'acciaio, prolungarne la durata utile e ottimizzare lo stato superficiale della piastra d'acciaio per facilitarne la successiva lavorazione.

Le linee di conservazione possono raggiungere dimensioni enormi, una linea di conservazione completa può essere facilmente integrata senza soluzione di continuità in una linea di produzione personalizzata, garantendo così un processo di produzione flessibile e un'elevata resa di materiale.