Linea di stampaggio sotto vuoto / Linea di fusione V-Process / Linea di stampaggio sotto vuoto
Tecnologia di fusione
1. Il modello (con fori di sfiato) viene posizionato su una piastra di supporto cava.
2. Un riscaldatore ammorbidisce la pellicola di plastica da 0,003" a 0,008". La plastica ha una buona elasticità e un elevato rapporto di deformazione.
3. La pellicola ammorbidita viene avvolta sul modello con un vuoto da 200 a 400 mm Hg che agisce attraverso le aperture del modello per stringerla strettamente attorno al modello.
4. Il pallone viene posizionato sul modello rivestito con pellicola. Le pareti del pallone costituiscono anche una camera a vuoto, con l'uscita mostrata a destra.
5. Il pallone viene riempito con sabbia asciutta e non legata. Una leggera vibrazione compatta la sabbia fino a raggiungere la massima densità apparente.
6. Si forma una tazza di colata e si livella la superficie dello stampo. Il retro dello stampo viene ricoperto con una pellicola di plastica non riscaldata.
7. Si applica il vuoto al cilindro. La pressione atmosferica indurisce la sabbia. Il vuoto viene rilasciato, si introduce aria pressurizzata nel supporto e lo stampo viene rimosso.
8. Il gruppo di supporto e trascinamento forma una cavità rivestita in plastica. Durante la colata, gli stampi vengono mantenuti sotto vuoto.
9. Dopo il raffreddamento, il vuoto viene rilasciato e la sabbia fluida cade lasciando un getto pulito e senza grumi. La sabbia viene raffreddata per essere riutilizzata.
Applicazioni
La fusione sotto vuoto vanta una vasta portata grazie alla sua versatilità e all'elevata precisione, trovando impiego in diversi settori.
Come contrappesi per macchinari edili, macchinari petroliferi (inclusi manovelle, riduttori, contrappesi), industria automobilistica (inclusi assali, tamburi dei freni), puleggia per cinghie, traverse oscillanti, pialle per pianoforte, tombini, pannelli di rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese, ecc.
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Specifiche tecniche
| Dimensioni interne della scatola di stampaggio (mm) | Efficienza di stampaggio (stampo/h) | Produzione annuale | Capacità di lavorazione della sabbia (t/h) | Prodotti |
| 2000*1400*320/360mm | 8-10 | 1000 | 5 | Assale posteriore, tamburo del freno, contrappeso |
| 1200*1200*250/300mm | 5-7 | 1000 | 5 | Getti in acciaio resistenti all'usura, grigliati in acciaio |
| 1200*1200*400/450mm | ||||
| 1200*1200*600/600mm | ||||
| 1600*1250*500/300mm | 6 | 1000 | 5-10 | Pezzi singoli e piccoli lotti di fusioni |
| 2800*2000*350/350mm | ||||
| 1750*1600*650/450mm | 5-10 | 1000 | 5-10 | Fusioni in ghisa grigia, contrappeso per carrelli elevatori, caricatori ecc. |
| 1000*630*150/150mm | 10-15 | 600-1000 | 5 | Getti di acciaio inossidabile, come la girante della pompa resistente agli acidi |
| 1000*800*150/150mm | ||||
| 2000*1600*360/310mm | 10 | 30000 | 35-40 | Assale posteriore per camion |
| 3100*1900*450/450mm | 20 | 50000 | 50 | Getti di acciaio per parti ferroviarie, traversa inferiore, telaio laterale |
| 3100*1900*350/550mm |
Caratteristiche
● Ingegneri con oltre 30 anni di esperienza
● Ampio campo di applicazione
● Elevato tasso di recupero della sabbia e elevato utilizzo del materiale
● Elevata qualità superficiale e alta precisione di fusione
● Eccellente consistenza e ripetibilità dello stampo
● Non è necessaria alcuna preparazione o recupero della sabbia
● Ecologico con un buon ambiente di lavoro
● Servizio post-vendita di alta qualità
● Brevetti e licenze multipli
● Soluzione personalizzata con layout flessibili
● Funzionamento e manutenzione semplici
Riferimento
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