Görgős szállítószalag szemcseszóró gép

Az automata működési elve acéllemez szemcseszóró gépAz acéllemezeket, H-gerendákat vagy lemezeket gyakran görgős szállítószalagon vagy speciális berendezéseken keresztül a szállítószalag-rendszerre helyezik. A munkadarab egy lezárt, nagy kopásállóságú kamrába jut. A nagy teljesítményű, precízen szabályozott acélsörétet vagy szemcsét nagy hatékonyságú centrifugális turbinák gyorsítják fel nagy sebességre. Ez a nagy sebességű abrazív áramlás a lemez vagy lemez teljes felületét bombázza, eltávolítja a szennyeződéseket, és létrehozza a tökéletes mikroszkopikus horgonyprofilt (érdességet), amely elengedhetetlen a bevonat tapadásához. A használt abrazív és az eltávolított szennyeződések rácsokon keresztül hullanak. Egy integrált rendszer (csigás szállítószalagok, elevátorok, légmosós szeparátorok) hatékonyan elválasztja az újrafelhasználható abrazív anyagot a portól és a törmeléktől, a tiszta abrazív anyagot pedig visszajuttatja a szórókerekekbe, maximalizálva a hatékonyságot és minimalizálva a fogyóeszköz-költségeket. A nagy kapacitású porgyűjtő felfogja a finom részecskéket, biztosítva a tiszta munkakörnyezetet és a környezetvédelmi előírások betartását. A tökéletesen megtisztított és profilozott acéllemez vagy lemez kilép a kamrából, készen a következő folyamatra.

Ez az automata áthalad a szemcseszóró gépen drasztikusan csökkenti a kézi munkát, jelentősen növeli az áteresztőképességet, és lehetővé teszi a folyamatos működést, lerövidítve a feldolgozási időt és a költségeket. A nagy kopásállóságú béléssel, robusztus turbinákkal és minőségi alkatrészekkel készült ipari szemcseszóró gép a legmostohább ipari környezeteknek is ellenáll, és évről évre konzisztens teljesítményt nyújt.

Az átmenő sörétszóró gépeket az öntödei iparban, különösen az acél- és öntöttvas-öntvények gyártásában használják. Ezekben az iparágakban a sörétszóró gépek nagyon gyakori fogyasztói berendezések, amelyeket főként az öntött acél és öntöttvas külső szennyeződéseinek, homoknak, revének és egyéb szennyeződéseknek a megtisztítására használnak. Az öntödeiparban gyakorlatilag minden acél- és öntöttvas alkatrészt sörétszóró gépekkel dolgoznak fel. Ennek célja nemcsak az öntvény külső szennyeződéseinek megtisztítása, hanem az öntvény minőségének ellenőrzése is az öntés befejezése után. A rossz megjelenésű termékek közvetlenül leállíthatók.

Minden egyes, a Xinke-ben gyártott sörétszóró korongot a gyártó műszaki ellenőrző részlege ellenőriz, a kísérletnek egy óránál tovább kell tartania. Ha az ellenőr az ellenőrzés során hibát talál, újbóli ellenőrzésre kerül sor, és a turbina nem hagyhatja el a gyárat, amíg a minőségi és megfelelőségi tanúsítványt meg nem kapta.

Az átmenő típusú görgős szállítószalagos szemcseszóró gép porelszívó rendszere impulzusos, fordított fúvású függőleges szűrőporgyűjtőt alkalmaz, amely erősebb, mint a hagyományos szövetzsákos és ferde betétes szűrőbetétek. A szűrőbetét függőleges elrendezése kényelmes és gyors (nyitva kell kinyitni a hozzáférési ajtót), és kiküszöböli a ferde betételrendezés hátrányait, valamint azt, hogy a felső szűrőbetét porának az alsó szűrőbetétre hullása nem kielégítő poreltávolítási hatást eredményez.

A környezetszennyezés büntetésének növekedésével a pácolás tisztítását fokozatosan megszüntette a piac, és egyre több iparágban alkalmazzák az áteresztő típusú görgős szállítószalagos szemcseszóró gép lehetőségét.

Az átmenő sörétszóró gépeket az öntödei iparban, különösen az acél- és öntöttvas-öntvények gyártásában használják. Ezekben az iparágakban a sörétszóró gépek nagyon gyakori fogyasztói berendezések, amelyeket főként az öntött acél és öntöttvas külső szennyeződéseinek, homoknak, revének és egyéb szennyeződéseknek a megtisztítására használnak. Az öntödeiparban gyakorlatilag minden acél- és öntöttvas alkatrészt sörétszóró gépekkel dolgoznak fel. Ennek célja nemcsak az öntvény külső szennyeződéseinek megtisztítása, hanem az öntvény minőségének ellenőrzése is az öntés befejezése után. A rossz megjelenésű termékek közvetlenül leállíthatók.

A görgős szállítószalagok a teljes tartósító rendszer elengedhetetlen részét képezik. Az alkatrészek (acéllemez, acélcső vagy acél idomacél) folyamatosan haladnak át az előkezelő kamrán, a szemcseszóró kamrán és a tisztítókamrán egy speciális görgős szállítószalagon. A szemcseszóró kamrára szerelt nagy teljesítményű turbinák szabályozott folyamatkörülmények között biztosítják a teljes lefedettséget, és a kívánt tisztítóhatást eredményezik.

Professzionális acéllemez felületkezelő sor gyártói vagyunk. Az acéllemezek 1 m-től 6 m-ig terjedő szélességben dolgozhatók fel. Általános szerkezeti acélokat is tudunk kezelni, mint például szögacélt, profilacélt, I-gerendát stb.

A Xinke görgős szállítószalagos szemcseszóró gépek széles választékát kínálja a kis egyszerű gépektől az építőipari szórógépeken át a nagy teherbírású gépekig és a komplett konzerváló sorokig.

Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba.

A görgős szállítószalagos sörétszóró gépet elsősorban fémlemezek és profilok folyamatos adagolású tisztítására használják. A görgős szállítószalag méretét a feldolgozandó munkadarab mérete határozza meg.

A görgős szemcseszóró gép könnyen kezelhető, csak be kell tölteni az acélanyagot a gépbe, meg kell nyomni a start gombot, és a munkadarabok egy görgős szállítószalagon haladnak át a szemcseszóró kamrán. A különböző munkadaraboktól függően a szemcseszórást precízen elhelyezett szóróturbinákkal végzik. A szemcseszórás eredménye sokoldalú, átfogó és mindig reprodukálható.

Egy rövid ciklusidő után a rendszer automatikusan eltávolítja a kezelt anyagot. A teljes folyamat befejeződik, és az összes por és maradék pellet eltávolításra kerül.