Machine de grenaillage de type chariot

La grenailleuse à chariot est un équipement de traitement de surface des métaux, principalement utilisé pour le grenaillage (projection) de pièces en acier moulé (fer) de grande et moyenne taille, de pièces forgées et de pièces soudées. Sa fonction principale est d'éliminer le sable collant, la rouille, l'oxyde et les impuretés présents à la surface de la pièce, de lui redonner son aspect métallique, d'éliminer les contraintes internes, d'améliorer sa résistance à la fatigue et l'adhérence de la peinture, et ainsi d'améliorer la qualité globale de la pièce.

La grenailleuse à chariot projette des particules de grenaille sur la surface métallique à traiter grâce à une roue de grenaille rotative à grande vitesse. Entraînée par un moteur électrique, cette roue transmet l'énergie aux particules de grenaille par une transmission par courroie, ce qui accélère ces dernières et crée une force d'impact à grande vitesse qui élimine les saletés et impuretés de la surface. Simultanément, la force d'impact des particules de grenaille améliore la microstructure de la surface métallique, augmente sa rugosité et favorise l'adhérence du revêtement.

La grenailleuse à chariot est conçue pour le grenaillage de pièces moulées de grande taille et de poids important. Elle est principalement utilisée dans les secteurs de la machine-outil, de la métallurgie, du matériel roulant, des engins de construction, des machines minières et pour la production de pièces de taille moyenne à grande. Elle convient également au traitement de pièces de formes complexes en petites séries ou à l'unité, telles que les engrenages, les disques de moteur, les arbres, les matrices et les turbines.

Principalement utilisé pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces en acier et en fonte. Particulièrement adapté à l'élimination de la poussière et des oxydes présents à la surface de l'acier. Les pièces sont chargées sur une table tournante à l'aide d'un chariot élévateur (grue, transpalette). Grâce à des élévateurs manuels, les pièces sont déposées sur la table de travail rotative perforée du chariot, qui est ensuite acheminé vers la chambre de grenaillage. Il est recommandé de recouvrir au maximum la surface de la table avec les pièces. L'appareil fonctionne généralement avec un allumage automatique ; la durée du grenaillage est programmée.

Lors du grenaillage, les pièces à usiner se déplacent sur une table rotative à travers les jets d'abrasif des disques de projection, installés selon différents angles, ce qui permet une efficacité accrue. Les pièces doivent ensuite être retournées et le processus de grenaillage est répété.

La grenailleuse à chariot est conçue pour nettoyer par projection de sable les pièces en acier moulé (fer) de taille moyenne et grande, les pièces forgées et les pièces soudées sur tôle. Montée sur un chariot rotatif, elle élimine le sable collant, la rouille, l'oxyde et la saleté de la surface de la pièce, révélant ainsi la couleur du métal, éliminant les contraintes internes, améliorant la résistance à la fatigue, augmentant l'adhérence de la peinture et atteignant finalement l'objectif d'améliorer la qualité de surface et interne de la pièce.

Dans le même temps, un système de sablage permet d'effectuer un nettoyage complémentaire ciblé de la pièce.

Il est principalement composé d'une chambre de grenaillage, d'une turbine, d'un système de purification par circulation d'abrasif, d'un système de sablage, d'une plateforme de maintenance, d'un dispositif d'alimentation en grenaille, d'un chariot à plateau tournant, d'un système d'élimination des poussières et d'un système de commande électrique.

La grenailleuse à chariot fonctionne généralement avec un allumage automatique et la durée du grenaillage est programmée. Les pièces sont chargées sur une table tournante montée sur un chariot élévateur (grue, chariot élévateur) et transportées dans la chambre de grenaillage par un système de chenilles au sol. Pendant le grenaillage, les pièces sont entraînées par la rotation de la table à chariot et des turbines sont installées à différents angles dans la chambre de grenaillage.