Machine de moulage sous vide de grande taille, livraison d'usine, équipement de moulage automatique, ligne de production en V, machine de moulage au sable de fonderie
Technologie de fonderie
1. Le gabarit (avec trous d'aération) est placé sur une plaque porteuse creuse.
2. Un élément chauffant ramollit le film plastique de 0,076 à 0,203 mm d'épaisseur. Ce plastique possède une bonne élasticité et un taux de déformation élevé.
3. Un film ramolli recouvre le motif grâce à un vide de 200 à 400 mm Hg agissant à travers les ouvertures du motif pour le tendre étroitement autour de celui-ci.
4. Le flacon est placé sur le motif recouvert d'un film. Les parois du flacon forment également une chambre à vide dont la sortie est visible à droite.
5. Le flacon est rempli de sable sec non lié. Une légère vibration compacte le sable jusqu'à sa densité apparente maximale.
6. On forme un canal d'alimentation et on aplanit la surface du moule. On recouvre l'arrière du moule d'un film plastique non chauffé.
7. On applique le vide au flacon. La pression atmosphérique solidifie alors le sable. Le vide est relâché, de l'air comprimé est introduit dans le support et le moule est démoulé.
8. L'ensemble de chape et de traînée forme une cavité revêtue de plastique. Pendant la coulée, les moules sont maintenus sous vide.
9. Après refroidissement, le vide est relâché et le sable, en s'écoulant librement, se détache, laissant une pièce moulée propre et sans grumeaux. Le sable est ensuite refroidi pour être réutilisé.
Applications
Le moulage sous vide bénéficie d'une large portée grâce à sa polyvalence et sa haute précision, trouvant des applications dans des secteurs industriels divers.
Par exemple, les contrepoids pour engins de chantier, les machines pétrolières (y compris les vilebrequins, les réducteurs, les contrepoids), l'industrie automobile (y compris les essieux, les tambours de frein), les poulies de courroie, les supports de suspension, les rabots de piano, les plaques d'égout, les panneaux de revêtement en acier à haute teneur en manganèse, etc.
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Spécifications techniques
| Dimensions intérieures du boîtier de moulage (mm) | Efficacité de moulage (moules/h) | production annuelle | Capacité de traitement du sable (t/h) | Produits |
| 2000*1400*320/360 mm | 8-10 | 1000 | 5 | Essieu arrière, tambour de frein, contrepoids |
| 1200*1200*250/300 mm | 5-7 | 1000 | 5 | pièces moulées résistantes à l'usure, caillebotis en acier |
| 1200*1200*400/450 mm | ||||
| 1200*1200*600/600 mm | ||||
| 1600*1250*500/300 mm | 6 | 1000 | 5-10 | Pièce unique et petite série de moulages |
| 2800*2000*350/350 mm | ||||
| 1750*1600*650/450 mm | 5-10 | 1000 | 5-10 | Pièces moulées en fonte grise, contrepoids pour chariots élévateurs, chargeuses, etc. |
| 1000*630*150/150 mm | 10-15 | 600-1000 | 5 | Pièces moulées en acier inoxydable, telles que les turbines de pompes résistantes aux acides |
| 1000*800*150/150 mm | ||||
| 2000*1600*360/310 mm | 10 | 30000 | 35-40 | Essieu arrière pour camions |
| 3100*1900*450/450 mm | 20 | 50000 | 50 | Pièces moulées en acier pour composants ferroviaires, traverse inférieure, cadre latéral |
| 3100*1900*350/550 mm |
Caractéristiques
● Ingénieurs ayant plus de 30 ans d'expérience
● Large champ d'application
● Taux de récupération du sable élevé et utilisation optimale des matériaux
● Haute qualité de surface et haute précision de moulage
● Excellente homogénéité et répétabilité du moule
● Aucune préparation ni remise en état du sable nécessaire
● Écologique et offrant un environnement de travail sain
● Service après-vente de haute qualité
● Brevets et licences multiples
● Solution personnalisée avec des mises en page flexibles
● Fonctionnement et entretien simples
Référence
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