Équipement de grenaillage et de martelage

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse à tambour basculant automatique consiste à projeter un abrasif (grenaille d'acier, grenaille d'aluminium, etc.) sur la surface de la pièce à usiner grâce à un tambour rotatif à grande vitesse. Ce procédé permet de nettoyer la surface, d'éliminer la couche d'oxyde et de la renforcer. La pièce est placée à l'intérieur du tambour incliné. Sous l'effet de la rotation du tambour et de la gravité, la pièce roule et sa surface est pulvérisée par l'abrasif. De plus, le tambour, en plus de sa rotation, effectue un mouvement de va-et-vient vertical, assurant ainsi un brassage homogène de la pièce, une distribution plus uniforme des projectiles et un nettoyage nettement plus efficace.

Avantages de la machine de grenaillage à tambour basculant automatique : nettoyage haute efficacité, grande adaptabilité, nettoyage uniforme, maintenance économique, surface améliorée et autres avantages.

La grenailleuse à tambour basculant est un équipement largement utilisé pour le nettoyage, le décapage et la désoxydation des surfaces métalliques, notamment pour d'autres procédés. Elle est particulièrement adaptée au traitement de grandes séries et au traitement de surface de petites pièces. Son fonctionnement consiste à placer la pièce à usiner dans un tambour incliné. Des granulés d'acier ou d'autres abrasifs sont projetés à grande vitesse sur la surface de la pièce grâce à une grenailleuse rotative à grande vitesse, permettant ainsi d'obtenir un dégrossissage, un renforcement ou un effet de sablage.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse à tambour basculant repose sur la technologie du grenaillage. L'équipement comprend un rouleau à angle d'inclinaison réglable. La rotation du tambour assure le retournement de la pièce à usiner, garantissant ainsi une force uniforme. Simultanément, la grenailleuse projette uniformément des billes d'acier ou autres abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce, éliminant ainsi la saleté, la rouille et autres substances, et améliorant simultanément la dureté superficielle. Après nettoyage, la surface de la pièce est plus polie et présente une meilleure adhérence du revêtement.

Le tambour incliné crée un effet de rotation qui assure un sablage uniforme sur toutes les surfaces des pièces, garantissant ainsi des résultats constants et une finition de haute qualité. Cette machine est très adaptable et peut traiter une large gamme de pièces, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un traitement par lots de composants.

Largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication, la grenailleuse à tambour incliné est idéale pour les pièces nécessitant un nettoyage de surface, l'élimination de la rouille et la préparation avant revêtement.

La machine de grenaillage de tubes en acier est un système industriel spécialisé, fondamentalement une machine de grenaillage automatique pour le nettoyage des métaux, conçue spécifiquement pour le traitement de longs tubes cylindriques en acier.

Le principe de fonctionnement est généralement celui d'une machine de grenaillage en tunnel. Lors de son fonctionnement, des tubes d'acier sont automatiquement acheminés dans une chambre étanche où ils tournent tout en avançant. Des turbines à grande vitesse propulsent des abrasifs qui grenaillent en profondeur toute la surface pour éliminer la rouille, la calamine et les contaminants. Le tube nettoyé est ensuite évacué, tandis que l'abrasif est automatiquement recyclé.

Ses principaux atouts résident dans un traitement entièrement automatisé et à haut rendement pour les lignes de production continues, une préparation de surface supérieure garantissant une adhérence optimale du revêtement, et une grande polyvalence permettant de traiter des tuyaux de différents diamètres. Cette technologie, similaire dans son principe à une grenailleuse pour bouteilles de GPL, est adaptée aux applications de pipelines et offre un fonctionnement économique grâce au recyclage des abrasifs et un environnement de travail à faible poussière et conforme aux normes environnementales.

La grenailleuse de nettoyage de tubes en acier est un outil industriel haute performance conçu pour transformer des tubes rugueux et contaminés en tubes impeccables, prêts à l'emploi. Conçue pour éliminer la rouille, le tartre, les scories de soudage et autres impuretés des surfaces intérieures et extérieures, cette machine garantit que les tubes répondent aux normes de propreté les plus strictes pour les applications de revêtement, de soudage ou de construction.

Fonctionnement : Les tuyaux sont acheminés à travers la machine de grenaillage par un système de manutention externe spécialement conçu, composé d’un rouleau oblique et d’une roue en caoutchouc. Ils sont introduits dans une chambre étanche par un convoyeur, où des turbines à grande vitesse projettent des billes d’acier sur leur surface. L’impact abrasif élimine les contaminants, tandis qu’un système de recyclage intégré sépare et réutilise les billes, minimisant ainsi les déchets. Un système de filtration des poussières garantit un fonctionnement propre et respectueux de l’environnement.

Idéal pour le secteur pétrolier et gazier, Machine de grenaillage de bouteilles de GPLDans les secteurs de la construction et de la fabrication, elle combine automatisation et précision pour améliorer la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse pour tubes en acier consiste à projeter des grenailles d'acier à l'aide de gaz à haute pression. Ces grenailles, en frappant la surface du tube, lui confèrent une certaine rugosité et une surface lisse, améliorant ainsi l'adhérence de la peinture, la résistance à la traction et à la compression, la protection contre la corrosion et prolongeant la durée de vie du tube. Elle est particulièrement adaptée au traitement de grenaillage en continu de la surface extérieure des tubes en acier avant soudage ou peinture, permettant d'éliminer complètement la rouille, l'oxyde et autres impuretés.

De plus, la machine de grenaillage de tubes en acier présente d'excellentes caractéristiques : nettoyage efficace, haut degré d'automatisation, simplicité d'utilisation, respect de l'environnement, grande adaptabilité, longue durée de vie, etc. Elle est également compacte et compatible Bluetooth basse consommation. Lors de son utilisation, il convient de vérifier régulièrement le dispositif de grenaillage, le système de convoyage et le système d'aspiration des poussières. Remplacez rapidement les dispositifs de grenaillage et les revêtements usés, et nettoyez régulièrement le séparateur et le système de dépoussiérage afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement et d'en prolonger la durée de vie.

Xinke conçoit et fabrique également des machines de sablage de tuyaux non standard selon les exigences du client.

Les grenailleuses de tubes en acier sont des systèmes entièrement automatisés conçus pour éliminer la rouille et le tartre des tubes. Ces derniers sont acheminés à travers la grenailleuse par un système de manutention externe spécialement conçu, composé d'un rouleau oblique et de roues en caoutchouc. L'équipement comprend un convoyeur d'alimentation à rouleaux obliques, une chambre de grenaille, une turbine de grenaille, un système de recyclage de l'abrasif, un système de dépoussiérage, un convoyeur de sortie à rouleaux obliques et un système de commande électrique.

Ce procédé utilise des abrasifs à grande vitesse projetés par une turbine à haut rendement pour éliminer l'oxyde, la rouille et les débris présents à la surface du tuyau en acier, afin d'obtenir une surface fine et brillante et de faire ressortir la couleur du métal de la pièce. Une certaine rugosité de surface, associée à une meilleure adhérence de la peinture de protection, contribue à améliorer la qualité du revêtement du tuyau en acier et à atteindre l'objectif de protection anticorrosion et de prolongation de sa durée de vie.

Xinke conçoit et fabrique également des machines de sablage de tuyaux non standard selon les exigences du client.

Les machines de grenaillage de la paroi extérieure des tubes en acier sont des systèmes entièrement automatisés conçus pour éliminer la rouille et le tartre des tubes. Elles utilisent des abrasifs projetés à grande vitesse par une turbine à haut rendement pour frapper l'oxyde, la rouille et les débris présents à la surface du tube, obtenant ainsi une surface lisse et brillante qui révèle la couleur du métal. Une certaine rugosité de surface favorise l'adhérence de la peinture de protection, améliorant ainsi la qualité du revêtement et assurant la protection anticorrosion et la durée de vie des tubes.

Les tuyaux sont acheminés à travers la machine de sablage sur un système de manutention de matériaux de type rouleau oblique externe/roue en caoutchouc spécialement conçu.

L'équipement comprend un convoyeur à rouleaux d'alimentation/rouleau oblique, une chambre de grenaillage, une turbine de grenaillage, un système de recyclage des abrasifs, un système d'élimination des poussières, un convoyeur à rouleaux de sortie/rouleau oblique et un système de commande électrique, etc.

Xinke conçoit et fabrique également des machines de sablage de tuyaux non standard selon les exigences du client.

La grenailleuse à chariot est conçue pour le grenaillage de pièces moulées de grande taille et de poids important. Elle est principalement utilisée dans les secteurs de la machine-outil, de la métallurgie, du matériel roulant, des engins de construction, des machines minières et pour la production de pièces de taille moyenne à grande. Elle convient également au traitement de pièces de formes complexes en petites séries ou à l'unité, telles que les engrenages, les disques de moteur, les arbres, les matrices et les turbines.

La grenailleuse à chariot est un système intégré comprenant plusieurs composants clés. Son élément central est la chambre de grenaillage robuste et étanche, revêtue d'acier au manganèse durable ou de protections en polyuréthane moulé pour résister aux impacts abrasifs constants. À l'intérieur, plusieurs roues de projection centrifuges à grande vitesse, positionnées stratégiquement selon différents angles, propulsent l'abrasif sur la surface de la pièce. Le chariot lui-même est équipé d'une table rotative perforée motorisée, montée sur un chariot guidé par rails. Sous la chambre, un système de recyclage sophistiqué – comprenant un convoyeur à vis, un élévateur et un séparateur à air comprimé – collecte, nettoie et récupère en continu l'abrasif réutilisable, tout en éliminant la poussière et les débris. L'ensemble du processus est géré par un automate programmable (PLC), qui automatise le déplacement du chariot, la rotation de la table, la durée de grenaillage et le débit d'abrasif pour des résultats constants et reproductibles.

La grenailleuse à chariot est un équipement de traitement de surface des métaux, principalement utilisé pour le grenaillage (projection) de pièces en acier moulé (fer) de grande et moyenne taille, de pièces forgées et de pièces soudées. Sa fonction principale est d'éliminer le sable collant, la rouille, l'oxyde et les impuretés présents à la surface de la pièce, de lui redonner son aspect métallique, d'éliminer les contraintes internes, d'améliorer sa résistance à la fatigue et l'adhérence de la peinture, et ainsi d'améliorer la qualité globale de la pièce.

La grenailleuse à chariot projette des particules de grenaille sur la surface métallique à traiter grâce à une roue de grenaille rotative à grande vitesse. Entraînée par un moteur électrique, cette roue transmet l'énergie aux particules de grenaille par une transmission par courroie, ce qui accélère ces dernières et crée une force d'impact à grande vitesse qui élimine les saletés et impuretés de la surface. Simultanément, la force d'impact des particules de grenaille améliore la microstructure de la surface métallique, augmente sa rugosité et favorise l'adhérence du revêtement.

La grenailleuse à chariot est conçue pour le grenaillage de pièces moulées de grande taille et de poids important. Elle est principalement utilisée dans les secteurs de la machine-outil, de la métallurgie, du matériel roulant, des engins de construction, des machines minières et pour la production de pièces de taille moyenne à grande. Elle convient également au traitement de pièces de formes complexes en petites séries ou à l'unité, telles que les engrenages, les disques de moteur, les arbres, les matrices et les turbines.

Principalement utilisé pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces en acier et en fonte. Particulièrement adapté à l'élimination de la poussière et des oxydes présents à la surface de l'acier. Les pièces sont chargées sur une table tournante à l'aide d'un chariot élévateur (grue, transpalette). Grâce à des élévateurs manuels, les pièces sont déposées sur la table de travail rotative perforée du chariot, qui est ensuite acheminé vers la chambre de grenaillage. Il est recommandé de recouvrir au maximum la surface de la table avec les pièces. L'appareil fonctionne généralement avec un allumage automatique ; la durée du grenaillage est programmée.

Lors du grenaillage, les pièces à usiner se déplacent sur une table rotative à travers les jets d'abrasif des disques de projection, installés selon différents angles, ce qui permet une efficacité accrue. Les pièces doivent ensuite être retournées et le processus de grenaillage est répété.

La grenailleuse à chariot est conçue pour nettoyer par projection de sable les pièces en acier moulé (fer) de taille moyenne et grande, les pièces forgées et les pièces soudées sur tôle. Montée sur un chariot rotatif, elle élimine le sable collant, la rouille, l'oxyde et la saleté de la surface de la pièce, révélant ainsi la couleur du métal, éliminant les contraintes internes, améliorant la résistance à la fatigue, augmentant l'adhérence de la peinture et atteignant finalement l'objectif d'améliorer la qualité de surface et interne de la pièce.

Dans le même temps, un système de sablage permet d'effectuer un nettoyage complémentaire ciblé de la pièce.

Il est principalement composé d'une chambre de grenaillage, d'une turbine, d'un système de purification par circulation d'abrasif, d'un système de sablage, d'une plateforme de maintenance, d'un dispositif d'alimentation en grenaille, d'un chariot à plateau tournant, d'un système d'élimination des poussières et d'un système de commande électrique.

La grenailleuse à chariot fonctionne généralement avec un allumage automatique et la durée du grenaillage est programmée. Les pièces sont chargées sur une table tournante montée sur un chariot élévateur (grue, chariot élévateur) et transportées dans la chambre de grenaillage par un système de chenilles au sol. Pendant le grenaillage, les pièces sont entraînées par la rotation de la table à chariot et des turbines sont installées à différents angles dans la chambre de grenaillage.

La machine de grenaillage caténaire est un type d'équipement de traitement de surface à haut rendement, largement utilisé dans la production industrielle, principalement pour éliminer la rouille, l'huile et les anciens revêtements à la surface de la pièce, augmenter la rugosité de surface de la pièce, améliorer l'adhérence du revêtement, afin d'améliorer la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la pièce.

La grenailleuse à chaîne est une solution industrielle de pointe conçue pour le nettoyage et la préparation de surfaces uniformes et performantes de composants en vrac. Elle utilise un système de convoyeur à chaîne continu pour acheminer les pièces à travers une chambre de grenaillage à haute vitesse, où de nombreuses billes d'acier sont projetées pour éliminer la rouille, le tartre et les contaminants de toutes les surfaces.
Idéale pour les pièces telles que les blocs-moteurs, les disques de frein et les pièces moulées, cette machine garantit un traitement complet et uniforme avec une intervention manuelle minimale. Sa conception robuste améliore sa durabilité et réduit les besoins d'entretien, tandis que ses systèmes intégrés de dépoussiérage assurent un environnement de travail propre.
En améliorant considérablement la qualité de surface et l'adhérence des revêtements, notre grenailleuse à chaîne augmente la productivité, prolonge la durée de vie des composants et offre une valeur exceptionnelle aux industries automobile, de la fonderie et de la métallurgie.