Équipement de grenaillage et de martelage

La grenailleuse à bande transporteuse est un système automatisé de traitement de surface conçu pour éliminer la calamine, la rouille, les scories de soudage et les bavures des pièces métalliques, tout en renforçant leur surface pour une meilleure résistance à la fatigue. Son principe de fonctionnement est le suivant : les pièces sont disposées uniformément sur une bande transporteuse à mailles résistante à l’usure, qui les transporte dans la chambre de grenaillage grâce à un système motorisé. Des turbines à grande vitesse projettent des grenailles d’acier ou des abrasifs à 60–80 m/s sur la surface des pièces, éliminant efficacement les contaminants et créant une rugosité uniforme. Les abrasifs usagés et les débris passent à travers un tamis vibrant ou un système de lavage à air. Les abrasifs réutilisables sont recyclés dans la trémie, tandis que les poussières sont capturées par le dépoussiéreur, garantissant ainsi le respect des normes environnementales. Les pièces traitées sortent par la bande transporteuse, prêtes pour un revêtement ou un usinage ultérieur.

La grenailleuse à treillis métallique projette des projectiles à grande vitesse sur la surface de la pièce, éliminant ainsi efficacement le revêtement et les écailles, et améliorant la rugosité et l'adhérence de cette dernière. La courroie porte-projectiles, élément essentiel de cet équipement, parcourt en permanence le système de grenaille radiale constitué des grenailleuses supérieure et inférieure, et subit un flux continu de projectiles à grande vitesse. De ce fait, la courroie porte-projectiles devient une pièce d'usure. C'est pourquoi une courroie de transmission haute résistance à l'usure, en acier Mn13 laminé, a été choisie afin de garantir une longue durée de vie et d'améliorer la productivité de l'équipement.

La grenailleuse à treillis métallique présente principalement les caractéristiques suivantes : faible continuité, grande efficacité de nettoyage, faible déformation, absence de piqûres, structure compacte, respect de l’environnement, large gamme d’applications, etc. Elle peut être utilisée seule ou en combinaison multiple.

La grenailleuse à bande métallique est principalement utilisée pour le traitement de surface et le renforcement par grenaillage de pièces moulées à parois minces, de pièces en fonte à parois minces, de pièces moulées en alliage d'aluminium, de pièces en céramique et autres petites pièces. Elle se caractérise par un fonctionnement continu, une grande efficacité de nettoyage, une faible déformation et l'absence de piqûres. Elle peut être utilisée seule ou avec d'autres grenailleuses.
Cette machine offre un rendement élevé et économique pour tous les besoins de transformation des métaux. Elle peut traiter des pièces moulées sous pression de grande taille, des jantes automobiles, des pièces moulées en métaux ferreux et non ferreux, des assemblages soudés, des fabrications et bien plus encore.

La grenailleuse à bande métallique peut être utilisée avec une grande flexibilité et s'intègre facilement dans une ligne de production continue.

Xinke propose des grenailleuses de grande capacité permettant le grenaillage de pièces complexes en grande quantité, sans intervention manuelle. Les pièces sont acheminées à travers la grenailleuse sur un convoyeur à bande métallique. Les impuretés telles que l'oxyde, les scories de soudure et l'huile présentes en surface sont éliminées, conférant à la surface une rugosité spécifique et permettant ainsi le traitement de surface souhaité.

Un convoyeur à bande en treillis métallique très résistant à l'usure, avec réglage de la tension, assure le transport des pièces. On obtient ainsi très facilement des lots importants et un grenaillage rapide et homogène.

Placez les pièces à usiner sur le tapis roulant ; la chambre de grenaillage est équipée de puissantes turbines autour du boîtier, et lorsque les turbines tournent à grande vitesse, cela leur permet de traiter des composants très complexes, notamment des pièces comportant des « poches » ou des zones difficiles d'accès.

La grenailleuse à crochet sans air de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces détachées. Elle permet non seulement d'éliminer la rouille en surface, mais aussi d'améliorer les contraintes internes, contribuant ainsi à renforcer la pièce et à accroître sa résistance à la fatigue.
La grenailleuse à crochet est la plus polyvalente. Ses crochets spécialement conçus pivotent à 360° pour assurer un grenaillage uniforme sur toutes les surfaces, ce qui la rend idéale pour les pièces de formes complexes telles que les pièces forgées, moulées et soudées. La grenailleuse airless à crochet de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces détachées.
La grenailleuse à double crochet représente notamment un gain de productivité significatif. Sa conception ingénieuse élimine les temps d'arrêt et augmente considérablement le débit des installations de production à haut volume. Pour les opérations de traitement de pièces plus grandes et plus complexes, la grenailleuse à double suspension pour le nettoyage de surface offre une stabilité accrue. Le système à double suspension répartit le poids uniformément, évitant ainsi la déformation des pièces et garantissant un grenaillage homogène et régulier sur toutes les surfaces.

La grenailleuse à crochet comprend des modèles à crochet simple et à double crochet. La grenailleuse à double crochet charge alternativement la pièce à usiner dans la chambre de grenaille grâce à deux crochets.

Ce type de machine est le plus flexible. Il existe deux catégories : les machines à traitement par lots, où un lot de pièces entre, se met en rotation, est sablé puis évacué, et les machines à traitement continu, équipées d’un système de monorail qui achemine les pièces en continu.

La machine de grenaillage sans air de type crochet de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de la surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces de rechange.

La grenailleuse à crochet comprend des modèles à crochet simple et à double crochet. La grenailleuse à double crochet charge alternativement la pièce à usiner dans la chambre de grenaille grâce à deux crochets.

Le machine de grenaillage à crochetElle joue un rôle crucial dans le traitement des surfaces métalliques, notamment pour le nettoyage et l'élimination de la rouille. Son efficacité la distingue des méthodes traditionnelles, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries. machine de grenaillage industrielleCe procédé utilise une action mécanique pour éliminer efficacement les oxydes et la rouille présents en surface des composants métalliques. Il nettoie la surface et en améliore la rugosité, condition essentielle pour une meilleure adhérence du revêtement et une finition durable.

La grenailleuse à crochet offre une productivité élevée et une grande flexibilité d'utilisation. Idéale pour le nettoyage et le renforcement des équipements, son fonctionnement est simple et rapide : il suffit de charger la pièce à traiter sur la machine et d'appuyer sur le bouton de démarrage. En seulement 5 à 7 minutes, le nettoyage est terminé, éliminant ainsi toute la poussière et les résidus d'abrasifs.

La grenailleuse à crochet est l'un de nos équipements. Elle se distingue par sa grande efficacité et son large espace de nettoyage. Elle permet non seulement d'éliminer la rouille en surface, mais aussi d'améliorer les contraintes internes de la pièce, contribuant ainsi à son renforcement et à l'amélioration de sa résistance à la fatigue.

La grenailleuse à crochets est la plus polyvalente. Elle se divise en deux catégories : les machines à traitement par lots, où un lot de pièces entre, se met en rotation, est grenaillé puis sort, et les machines à traitement continu, équipées d'un système monorail qui achemine les pièces en continu. Grâce à leurs crochets spécialement conçus, qui pivotent à 360°, ces machines garantissent un grenaillage uniforme sur toutes les surfaces, idéal pour les pièces de formes complexes comme les pièces forgées, moulées et soudées. La grenailleuse airless à crochets de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces détachées.

La grenailleuse à double crochet représente un gain de productivité significatif. Grâce à ses deux crochets de chargement indépendants, ce système permet un fonctionnement continu : pendant qu’un crochet est en cours de traitement dans la chambre de grenaillage, l’autre peut être déchargé et rechargé à l’extérieur. Cette conception ingénieuse élimine les temps d’arrêt et augmente considérablement le débit des installations de production à haut volume. Pour les opérations de traitement de pièces plus grandes et plus complexes, la grenailleuse à double suspension pour le nettoyage de surface offre une stabilité accrue. Le système à double suspension répartit le poids uniformément, évitant ainsi la déformation des pièces et garantissant un grenaillage homogène et régulier sur toutes les surfaces.

La grenailleuse à crochets est la plus polyvalente. Elle se divise en deux catégories : les machines à traitement par lots, où un lot de pièces entre, se met en rotation, est grenaillé puis sort, et les machines à traitement continu, équipées d'un système monorail qui achemine les pièces en continu. Grâce à leurs crochets spécialement conçus, qui pivotent à 360°, ces machines garantissent un grenaillage uniforme sur toutes les surfaces, idéal pour les pièces de formes complexes comme les pièces forgées, moulées et soudées. La grenailleuse airless à crochets de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces détachées.

La grenailleuse à crochet est l'un de nos équipements. Elle se distingue par sa grande efficacité et son large espace de nettoyage. Elle permet non seulement d'éliminer la rouille en surface, mais aussi d'améliorer les contraintes internes de la pièce, contribuant ainsi à son renforcement et à l'amélioration de sa résistance à la fatigue.

Haute efficacité : La puissante turbine de grenaillage et le flux d'air optimisé permettent une élimination complète de la rouille et du tartre, tout en améliorant l'adhérence des revêtements. Construction durable : Les revêtements robustes et résistants à l'usure et les abrasifs de haute qualité prolongent la durée de vie de l'équipement et nécessitent un entretien minimal. Conception écologique : Le système en circuit fermé avec dépoussiérage avancé réduit la pollution et les déchets abrasifs. Applications : Industries automobile, mécanique, construction navale et fonderie. Optimisez votre productivité grâce à nos solutions de grenaillage fiables ! Notre grenailleuse à crochet offre un nettoyage et une préparation de surface exceptionnels pour les pièces métalliques de formes et de dimensions variées.

Les grenailleuses à crochet de Qingdao Xinke se distinguent par leurs options de personnalisation inégalées. Chaque paramètre de la machine peut être adapté aux exigences opérationnelles spécifiques, permettant ainsi aux fonderies d'optimiser leurs processus de grenaillage. Qu'il s'agisse d'ajuster la taille, la capacité ou les fonctionnalités, Qingdao Xinke garantit que chaque grenailleuse offre des performances et une efficacité maximales. Ce niveau de personnalisation améliore non seulement l'efficacité du processus de grenaillage, mais contribue également à réduire considérablement les coûts et les délais de production.
Dans le secteur en constante évolution des technologies de fonderie, Xinke Machinery se distingue comme un chef de file du secteur, offrant une gamme complète de solutions couvrant tous les aspects du processus. De la préparation du sable au grenaillage, en passant par le moulage, le refroidissement, la finition par vibration et le grenaillage, l'entreprise propose une expérience de fonderie complète, garantissant l'optimisation de chaque étape de la fabrication pour une performance et une qualité optimales.

La grenailleuse à crochet comprend des modèles à crochet simple et à double crochet. La grenailleuse à double crochet charge alternativement la pièce à usiner dans la chambre de grenaille grâce à deux crochets.

Projeter des abrasifs sur la surface de la pièce à l'aide d'une roue de grenaillage pour obtenir une certaine rugosité et une meilleure apparence, ou modifier la contrainte de compression de la pièce pour en améliorer la durée de vie.

La grenailleuse à suspension est largement utilisée dans les secteurs de la fonderie, de la construction, de la chimie, de la mécanique, des machines-outils et autres industries pour le nettoyage ou le renforcement de surfaces de pièces de fonderie et de forgeage de moyenne et petite taille. La grenailleuse à crochet, quant à elle, est adaptée au nettoyage de pièces fines et élancées ne supportant pas les chocs.

La grenailleuse à crochet est le modèle standard. Son cylindre de travail a un diamètre de 900 à 1 300 mm et une hauteur de 1 300 à 2 200 mm. La grenailleuse à crochet standard est équipée de 2 à 7 têtes de projection et supporte une charge maximale de 10 000 kg. Elle peut également être personnalisée en fonction des dimensions de la pièce à usiner.

La grenailleuse à crochet offre une productivité élevée et une grande flexibilité d'utilisation. Idéale pour le nettoyage et le renforcement des équipements, son fonctionnement est simple et rapide : il suffit de charger la pièce à traiter sur la machine et d'appuyer sur le bouton de démarrage. En seulement 5 à 7 minutes, le nettoyage est terminé, éliminant ainsi toute la poussière et les résidus d'abrasifs.

La machine de grenaillage à crochet Xinke est parmi les types de machines de grenaillage les plus flexibles, applicable à toutes sortes de pièces, comme un mélange de composants moyens et grands, y compris des formes fragiles et irrégulières.

Les petites pièces peuvent également être nettoyées en les chargeant dans un panier de transport.

Différents schémas de manutention sont possibles, tels que les boucles droites, en T, en Y et continues.

Le principe de fonctionnement consiste à suspendre les pièces à usiner (individuellement ou collectivement).

Les pièces sont suspendues individuellement aux crochets rotatifs. Le crochet se déplace et tourne à l'intérieur de la chambre de grenaillage, exposant ainsi toute la surface des pièces à l'action abrasive des turbines positionnées sur le côté de la chambre de grenaillage.

La configuration en Y de la voie monorail permet d'effectuer le chargement et le déchargement d'un crochet à l'extérieur de la cabine pendant la phase de dynamitage de l'autre crochet, à l'intérieur de la cabine.

Les principaux composants comprennent un variateur de fréquence pour le convoyeur à rouleaux, une turbine de sablage, un système de recyclage des abrasifs, un panneau de commande numérique, un système de chargement et de déchargement automatique personnalisable en option, et un dépoussiéreur.