Machine de grenaillage à table rotative

machine de grenaillage à table rotative est conçu pour traiter des pièces de formes et de dimensions variées, des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces embouties, des pièces en acier ou en métaux non ferreux et des pièces en matériaux fragiles.

Les applications des sableuses à table rotative sont principalement destinées au nettoyage par grenaillage ciblé de pièces uniques ou multiples, garantissant des résultats de nettoyage reproductibles. Les pièces, placées sur la table tournante à faible vitesse, sont exposées au jet de grenaillage provenant des turbines situées sur les parois et le plafond de la machine. Le grenaillage peut être effectué par lots successifs ou par lots multiples placés sur la table rotative. Selon le mode de traitement, la table est ouverte à 360 degrés ou divisée en différents segments. La disposition des turbines de grenaillage sur la sableuse à table est principalement adaptée aux caractéristiques des pièces.

La grenailleuse à table rotative offre une flexibilité totale pour vos opérations de grenaillage. Qu'il s'agisse du nettoyage de structures soudées et de la fabrication, du nettoyage et de l'ébavurage de pièces moulées, ou du grenaillage et du renforcement de composants soumis à des contraintes dynamiques, la grenailleuse à table rotative contribue à réduire les temps de production.

La grenailleuse à plateau tournant est idéale pour le renforcement superficiel de pièces comprimées. La pièce, placée sur le plateau tournant, est grenaillée verticalement. La grenailleuse Q35/Q36 convient au décapage de la rouille superficielle et au renforcement des bielles de moteur, des engrenages, des parois de carter et des pièces de friction d'embrayage. Optez pour notre grenailleuse à plateau tournant : elle offre une productivité élevée, une excellente étanchéité, une conception compacte et une fabrication de haute technologie. Cette machine est adaptée aux besoins des fonderies, des usines automobiles, des engins de chantier et de toute autre fonderie.

La grenailleuse à table rotative utilise un dispositif de grenaille rotatif à grande vitesse pour projeter la pièce à usiner dans la direction optimale en haut de la chambre. La pièce tourne avec le plateau tournant. Le système de transmission entraîne la rotation du racleur. Le sable de grenaille est envoyé vers la partie inférieure de l'élévateur par le tube d'écoulement. L'élévateur soulève ensuite les particules jusqu'au séparateur pour le tri. Les projectiles de bonne qualité sont réutilisés par la grenailleuse via le tuyau d'alimentation et la porte. Les projectiles cassés et la poussière pénètrent dans d'autres tuyaux pour un second tri.

Choisir notre grenailleuse à plateau tournant Xinke présente les avantages d'une productivité élevée, d'une bonne étanchéité et d'une conception compacte.

Tout d'abord, la grenailleuse à table rotative utilise un dispositif de grenaille rotatif à grande vitesse pour projeter la pièce à usiner dans la meilleure direction depuis le haut de la chambre. La pièce tourne avec le plateau tournant. Le système de transmission entraîne la rotation du racleur. Le sable de grenaille est envoyé vers la partie inférieure de l'élévateur par le tube d'écoulement des grenailles. Ensuite, l'élévateur est soulevé vers le séparateur pour le tri. Les projectiles de bonne qualité sont réutilisés par la grenailleuse via le tuyau de grenaille et la porte. Les projectiles cassés et la poussière pénètrent dans d'autres tuyaux correspondants pour un tri secondaire.

La grenailleuse à table rotative de deuxième génération est un équipement de nettoyage industriel performant, principalement utilisé pour éliminer la saleté, la rouille et autres impuretés de la surface des pièces. Son principe de fonctionnement repose sur la projection uniforme de billes d'acier sur la surface de la pièce à nettoyer par une turbine rotative à grande vitesse, permettant ainsi l'élimination de la rouille.

La grenailleuse à table rotative est un équipement de nettoyage industriel efficace, principalement utilisé pour éliminer la saleté, la rouille et autres impuretés de la surface des pièces. Son principe de fonctionnement repose sur la projection uniforme de billes d'acier sur la surface de la pièce à nettoyer par une turbine rotative à grande vitesse, permettant ainsi l'élimination de la rouille.

La grenailleuse à table rotative est adaptée au renforcement de surface des pièces comprimées ; la pièce à nettoyer est placée sur le plateau tournant et est sablée verticalement. La grenailleuse à table Q35 est adaptée à l'élimination de la rouille superficielle et au renforcement des bielles de moteur, des engrenages, des parois de carter et des pièces de friction d'embrayage.

La grenailleuse à plateau tournant Xinke présente les avantages suivants : productivité élevée, bonne étanchéité et conception compacte.

La grenailleuse à table rotative est idéale pour les ateliers de fonderie, de forgeage et de traitement thermique. Elle permet de nettoyer la surface des pièces planes, à parois fines et anti-collision, en éliminant les dépôts d'oxyde de sable et autres impuretés. Elle assure également l'ébavurage et l'élimination des bavures dans une unité totalement autonome. Conçue et fabriquée comme un système de grenaillage entièrement intégré, elle est adaptée au traitement des pièces moulées de grande taille et fragiles. Elle peut être configurée en version à une ou deux tables, selon les besoins de production.

La grenailleuse à table rotative offre une solution économique pour le nettoyage par lots, l'élimination de la corrosion, la finition cosmétique, l'ébavurage, l'élimination des bavures, l'élimination de la rouille et des dépôts thermiques, ainsi que la texturation de surface d'une grande variété de produits.

Les pièces à usiner, placées sur la table à rotation lente, sont exposées au jet d'air provenant des turbines situées sur les parois et le plafond du carter de la machine.

Le procédé de grenaillage permet non seulement d'éliminer la rouille à la surface de la pièce, mais aussi de nettoyer la rouille et la saleté sur diverses pièces et d'améliorer la qualité de surface de la pièce.

Parallèlement, il permet d'améliorer la résistance à la rupture par fatigue de la pièce traitée, de prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et d'améliorer la durée de vie en fatigue de la pièce traitée.