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La grenailleuse à tambour basculant est un équipement largement utilisé pour le nettoyage, le décapage et la désoxydation des surfaces métalliques, notamment pour d'autres procédés. Elle est particulièrement adaptée au traitement de grandes séries et au traitement de surface de petites pièces. Son fonctionnement consiste à placer la pièce à usiner dans un tambour incliné. Des granulés d'acier ou d'autres abrasifs sont projetés à grande vitesse sur la surface de la pièce grâce à une grenailleuse rotative à grande vitesse, permettant ainsi d'obtenir un dégrossissage, un renforcement ou un effet de sablage.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse à tambour basculant repose sur la technologie du grenaillage. L'équipement comprend un rouleau à angle d'inclinaison réglable. La rotation du tambour assure le retournement de la pièce à usiner, garantissant ainsi une force uniforme. Simultanément, la grenailleuse projette uniformément des billes d'acier ou autres abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce, éliminant ainsi la saleté, la rouille et autres substances, et améliorant simultanément la dureté superficielle. Après nettoyage, la surface de la pièce est plus polie et présente une meilleure adhérence du revêtement.

Le tambour incliné crée un effet de rotation qui assure un sablage uniforme sur toutes les surfaces des pièces, garantissant ainsi des résultats constants et une finition de haute qualité. Cette machine est très adaptable et peut traiter une large gamme de pièces, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un traitement par lots de composants.

Largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication, la grenailleuse à tambour incliné est idéale pour les pièces nécessitant un nettoyage de surface, l'élimination de la rouille et la préparation avant revêtement.

La grenailleuse à tambour incliné Xinke, très efficace, convient à l'élimination de la rouille superficielle de petites pièces (pièces forgées ou moulées) en production par lots avec de nombreuses variétés.

Il est uniformément propre et très productif, il convient donc au nettoyage de petites pièces.

La machine est pilotée par un automate programmable industriel (API) à haut degré d'automatisation. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée à une ligne de production.

Cette machine utilise une combinaison de mouvements mécaniques et de sablage pour nettoyer ou finir les pièces métalliques. La rotation et l'inclinaison du tambour exposent toutes les surfaces des pièces à l'abrasif, permettant un nettoyage efficace ou la modification de leurs propriétés de surface. La turbine à grande vitesse projette l'abrasif sur les pièces moulées ou forgées en rotation continue dans le godet afin d'éliminer le sable vert ou la calamine.

Le carter des machines est protégé par des revêtements en acier au manganèse résistant à l'usure.

Les grenailleuses à tambour avec convoyeur à bande en caoutchouc et acier sont utilisées pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique. Elles sont largement employées pour le nettoyage de petites et moyennes pièces moulées, de pièces forgées, de pièces en aluminium, de pièces en acier inoxydable, etc. Le convoyeur à bande est en caoutchouc résistant à l'usure. Sa rotation entraîne le tambourinement des pièces, exposant ainsi toute leur surface aux grenailles projetées par les turbines. Le déchargement des pièces s'effectue par la rotation du convoyeur à bande en sens inverse. Les pièces peuvent tomber directement dans un conteneur vide ou via un convoyeur de déchargement, voire un convoyeur vibrant.

La grenailleuse à chenilles présente les avantages suivants :

La grenailleuse sur chenilles combine technologies nationales et étrangères, faible niveau sonore et structure compacte ; elle est largement utilisée dans la production en grande et moyenne série comme traitement de grenaillage pour l'élimination de la rouille et le renforcement.

La grenailleuse sur chenilles utilise une turbine centrifuge en porte-à-faux, ce qui prolonge sa durée de vie. De plus, le système de poulies de technologie internationale qui équipe cette grenailleuse améliore considérablement son rendement et réduit la main-d'œuvre nécessaire.

Le dépoussiéreur à filtre à sac est utilisé dans la grenailleuse à chenilles, ce qui permet de réduire les émissions de poussière en dessous des normes nationales et de garantir un excellent environnement de travail pour les ouvriers.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse sur chenilles est le suivant : on introduit un certain nombre de pièces dans la chambre de grenaillage, puis on ferme la porte. La machine se met alors en marche ; les pièces à nettoyer sont entraînées par le tapis roulant à chenilles. Simultanément, l’abrasif projeté par la turbine à grande vitesse forme un faisceau en éventail qui frappe uniformément la surface des pièces. L’abrasif et les particules broyées s’écoulent à travers les petits orifices du tapis roulant vers la vis sans fin, puis sont acheminés vers l’élévateur à godets et le séparateur.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Des dispositifs de chargement et de déchargement appropriés peuvent être utilisés pour intégrer la grenailleuse dans une usine de production existante afin de créer un flux de travail continu.

Lors du grenaillage, les pièces subissent un enlèvement de grenaille uniforme et continu grâce au mouvement du tambour rotatif à l'intérieur de la chambre de grenaillage, quelles que soient leur taille et leur forme. Ce procédé est indispensable pour un traitement efficace et homogène de toutes les surfaces.

La durée du polissage final peut être ajustée en fonction du type de pièces. La chambre de sablage, parfaitement étanche, minimise la consommation de grenaille.

Le déchargement des pièces s'effectue par rotation du convoyeur à bande en sens inverse. Les pièces peuvent tomber directement dans le conteneur vide ou transiter par un convoyeur de déchargement à bande ou un convoyeur vibrant.

machine de grenaillage à table rotative est conçu pour traiter des pièces de formes et de dimensions variées, des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces embouties, des pièces en acier ou en métaux non ferreux et des pièces en matériaux fragiles.

Les applications des sableuses à table rotative sont principalement destinées au nettoyage par grenaillage ciblé de pièces uniques ou multiples, garantissant des résultats de nettoyage reproductibles. Les pièces, placées sur la table tournante à faible vitesse, sont exposées au jet de grenaillage provenant des turbines situées sur les parois et le plafond de la machine. Le grenaillage peut être effectué par lots successifs ou par lots multiples placés sur la table rotative. Selon le mode de traitement, la table est ouverte à 360 degrés ou divisée en différents segments. La disposition des turbines de grenaillage sur la sableuse à table est principalement adaptée aux caractéristiques des pièces.

La grenailleuse à table rotative offre une flexibilité totale pour vos opérations de grenaillage. Qu'il s'agisse du nettoyage de structures soudées et de la fabrication, du nettoyage et de l'ébavurage de pièces moulées, ou du grenaillage et du renforcement de composants soumis à des contraintes dynamiques, la grenailleuse à table rotative contribue à réduire les temps de production.

La grenailleuse à plateau tournant est idéale pour le renforcement superficiel de pièces comprimées. La pièce, placée sur le plateau tournant, est grenaillée verticalement. La grenailleuse Q35/Q36 convient au décapage de la rouille superficielle et au renforcement des bielles de moteur, des engrenages, des parois de carter et des pièces de friction d'embrayage. Optez pour notre grenailleuse à plateau tournant : elle offre une productivité élevée, une excellente étanchéité, une conception compacte et une fabrication de haute technologie. Cette machine est adaptée aux besoins des fonderies, des usines automobiles, des engins de chantier et de toute autre fonderie.

La grenailleuse à table rotative utilise un dispositif de grenaille rotatif à grande vitesse pour projeter la pièce à usiner dans la direction optimale en haut de la chambre. La pièce tourne avec le plateau tournant. Le système de transmission entraîne la rotation du racleur. Le sable de grenaille est envoyé vers la partie inférieure de l'élévateur par le tube d'écoulement. L'élévateur soulève ensuite les particules jusqu'au séparateur pour le tri. Les projectiles de bonne qualité sont réutilisés par la grenailleuse via le tuyau d'alimentation et la porte. Les projectiles cassés et la poussière pénètrent dans d'autres tuyaux pour un second tri.

Choisir notre grenailleuse à plateau tournant Xinke présente les avantages d'une productivité élevée, d'une bonne étanchéité et d'une conception compacte.

Tout d'abord, la grenailleuse à table rotative utilise un dispositif de grenaille rotatif à grande vitesse pour projeter la pièce à usiner dans la meilleure direction depuis le haut de la chambre. La pièce tourne avec le plateau tournant. Le système de transmission entraîne la rotation du racleur. Le sable de grenaille est envoyé vers la partie inférieure de l'élévateur par le tube d'écoulement des grenailles. Ensuite, l'élévateur est soulevé vers le séparateur pour le tri. Les projectiles de bonne qualité sont réutilisés par la grenailleuse via le tuyau de grenaille et la porte. Les projectiles cassés et la poussière pénètrent dans d'autres tuyaux correspondants pour un tri secondaire.

La grenailleuse à table rotative de deuxième génération est un équipement de nettoyage industriel performant, principalement utilisé pour éliminer la saleté, la rouille et autres impuretés de la surface des pièces. Son principe de fonctionnement repose sur la projection uniforme de billes d'acier sur la surface de la pièce à nettoyer par une turbine rotative à grande vitesse, permettant ainsi l'élimination de la rouille.

La grenailleuse à table rotative est un équipement de nettoyage industriel efficace, principalement utilisé pour éliminer la saleté, la rouille et autres impuretés de la surface des pièces. Son principe de fonctionnement repose sur la projection uniforme de billes d'acier sur la surface de la pièce à nettoyer par une turbine rotative à grande vitesse, permettant ainsi l'élimination de la rouille.

La grenailleuse à table rotative est adaptée au renforcement de surface des pièces comprimées ; la pièce à nettoyer est placée sur le plateau tournant et est sablée verticalement. La grenailleuse à table Q35 est adaptée à l'élimination de la rouille superficielle et au renforcement des bielles de moteur, des engrenages, des parois de carter et des pièces de friction d'embrayage.

La grenailleuse à plateau tournant Xinke présente les avantages suivants : productivité élevée, bonne étanchéité et conception compacte.

La grenailleuse à table rotative est idéale pour les ateliers de fonderie, de forgeage et de traitement thermique. Elle permet de nettoyer la surface des pièces planes, à parois fines et anti-collision, en éliminant les dépôts d'oxyde de sable et autres impuretés. Elle assure également l'ébavurage et l'élimination des bavures dans une unité totalement autonome. Conçue et fabriquée comme un système de grenaillage entièrement intégré, elle est adaptée au traitement des pièces moulées de grande taille et fragiles. Elle peut être configurée en version à une ou deux tables, selon les besoins de production.

La grenailleuse à table rotative offre une solution économique pour le nettoyage par lots, l'élimination de la corrosion, la finition cosmétique, l'ébavurage, l'élimination des bavures, l'élimination de la rouille et des dépôts thermiques, ainsi que la texturation de surface d'une grande variété de produits.

Les pièces à usiner, placées sur la table à rotation lente, sont exposées au jet d'air provenant des turbines situées sur les parois et le plafond du carter de la machine.

Le procédé de grenaillage permet non seulement d'éliminer la rouille à la surface de la pièce, mais aussi de nettoyer la rouille et la saleté sur diverses pièces et d'améliorer la qualité de surface de la pièce.

Parallèlement, il permet d'améliorer la résistance à la rupture par fatigue de la pièce traitée, de prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et d'améliorer la durée de vie en fatigue de la pièce traitée.

La grenailleuse à rouleaux Qingdao Xinke est la solution idéale pour un traitement de surface efficace des pièces de petite et moyenne taille. Reconnue pour sa fiabilité dans les industries du monde entier, cette machine élimine avec précision la rouille, le tartre et les résidus de soudure. Fonctionnement : Chargez les pièces dans le tambour rotatif, qui les brasse uniformément. Des turbines à grande vitesse propulsent des billes d'acier pour éliminer les contaminants, tandis qu'un système automatisé recycle et nettoie les billes pour leur réutilisation, réduisant ainsi les coûts et les déchets. Idéale pour la production en série, elle augmente considérablement la productivité par rapport aux méthodes manuelles. Finition haut de gamme : Atteint une rugosité de surface Sa2,5–Sa3, parfaite pour la peinture, le plaquage ou le collage. Simple d'utilisation et respectueuse de l'environnement : Son fonctionnement intuitif convient à tous les niveaux de compétence, avec un système de contrôle des poussières intégré pour des flux de travail sûrs et propres. Adaptabilité : Des modèles flexibles s'adaptent aux dimensions et aux matériaux de vos pièces, garantissant des performances optimales.

La grenailleuse à tambour Xinke est un appareil de traitement de surface largement utilisé pour le nettoyage, l'ébavurage et la finition de pièces métalliques. Le tambour de grenaille est en fonte et ses boulons internes sont protégés par une plaque perforée et des nervures de guidage hélicoïdales permettant la rotation de la pièce. Une courroie hélicoïdale assure la récupération de l'abrasif entre la protection et la paroi du tambour. L'ensemble du système de rouleaux est supporté par deux paires de tambours fixés au châssis. L'entraînement des rouleaux se fait à basse vitesse par un motoréducteur à chaîne et pignon. Cette faible vitesse de rotation réduit l'usure des pièces moulées, des arêtes et des angles. De plus, la réflexion de l'abrasif permet un nettoyage efficace des pièces moulées et forgées, même de forme complexe. Le couvercle d'extrémité, situé à l'une des extrémités du tambour, facilite le chargement et le déchargement, ainsi que le remplacement de la protection et les opérations de maintenance.

La machine fonctionne en plaçant les pièces sur un tapis roulant rotatif qui les achemine à travers une chambre de grenaillage où elles sont soumises à un jet d'abrasif à haute vitesse. Ce jet abrasif élimine efficacement les contaminants tels que la rouille, le tartre ou les anciens revêtements, offrant ainsi une surface propre et prête pour des opérations ultérieures comme la peinture ou le revêtement.

La machine à tambour rotatif convient au décapage, au décalaminage et au renforcement de surface des petites pièces moulées, forgées, embouties, engrenages, ressorts et autres pièces utilisées dans les machines-outils, l'automobile, les machines textiles, la métallurgie, l'industrie chimique et l'aérospatiale. Elle est particulièrement adaptée au nettoyage et au renforcement des pièces sans risque de collision.