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La grenailleuse à rail aérien est conçue pour optimiser les performances des machines à crochet en assurant le fonctionnement continu des turbines. Elle est particulièrement recommandée pour les installations de production et de peinture en ligne à haut rendement.

Du point de vue de la structure, on peut généralement la diviser en plusieurs catégories : le type à passage continu, le type à passage caténaire ordinaire, le type à chaîne empilée et d’autres encore.

Le principe de fonctionnement repose sur le déplacement continu des pièces grâce à une chaîne de suspension, étape par étape, ou sur l'utilisation d'un système avancé d'accumulation et de caténaire à poussée pour leur transport. Ceci permet d'obtenir des stations fixes pour les opérations de chargement, de déchargement et de grenaillage.

Les pièces sont suspendues individuellement ou par groupes sur plusieurs crochets rotatifs, répartis à un pas constant sur un système de monorail aérien en boucle sans fin.

Une fois les pièces introduites et positionnées dans la chambre de grenaillage, le crochet commence à tourner sur son axe, exposant toute la surface des pièces à l'action abrasive des turbines situées sur le côté de la chambre de grenaillage.

La grenailleuse à chariot est un équipement de traitement de surface des métaux, principalement utilisé pour le grenaillage (projection) de pièces en acier moulé (fer) de grande et moyenne taille, de pièces forgées et de pièces soudées. Sa fonction principale est d'éliminer le sable collant, la rouille, l'oxyde et les impuretés présents à la surface de la pièce, de lui redonner son aspect métallique, d'éliminer les contraintes internes, d'améliorer sa résistance à la fatigue et l'adhérence de la peinture, et ainsi d'améliorer la qualité globale de la pièce.

La grenailleuse à chariot projette des particules de grenaille sur la surface métallique à traiter grâce à une roue de grenaille rotative à grande vitesse. Entraînée par un moteur électrique, cette roue transmet l'énergie aux particules de grenaille par une transmission par courroie, ce qui accélère ces dernières et crée une force d'impact à grande vitesse qui élimine les saletés et impuretés de la surface. Simultanément, la force d'impact des particules de grenaille améliore la microstructure de la surface métallique, augmente sa rugosité et favorise l'adhérence du revêtement.

La grenailleuse à chariot est conçue pour le grenaillage de pièces moulées de grande taille et de poids important. Elle est principalement utilisée dans les secteurs de la machine-outil, de la métallurgie, du matériel roulant, des engins de construction, des machines minières et pour la production de pièces de taille moyenne à grande. Elle convient également au traitement de pièces de formes complexes en petites séries ou à l'unité, telles que les engrenages, les disques de moteur, les arbres, les matrices et les turbines.

Principalement utilisé pour le nettoyage et le renforcement de surface des pièces en acier et en fonte. Particulièrement adapté à l'élimination de la poussière et des oxydes présents à la surface de l'acier. Les pièces sont chargées sur une table tournante à l'aide d'un chariot élévateur (grue, transpalette). Grâce à des élévateurs manuels, les pièces sont déposées sur la table de travail rotative perforée du chariot, qui est ensuite acheminé vers la chambre de grenaillage. Il est recommandé de recouvrir au maximum la surface de la table avec les pièces. L'appareil fonctionne généralement avec un allumage automatique ; la durée du grenaillage est programmée.

Lors du grenaillage, les pièces à usiner se déplacent sur une table rotative à travers les jets d'abrasif des disques de projection, installés selon différents angles, ce qui permet une efficacité accrue. Les pièces doivent ensuite être retournées et le processus de grenaillage est répété.

La grenailleuse à chariot est conçue pour nettoyer par projection de sable les pièces en acier moulé (fer) de taille moyenne et grande, les pièces forgées et les pièces soudées sur tôle. Montée sur un chariot rotatif, elle élimine le sable collant, la rouille, l'oxyde et la saleté de la surface de la pièce, révélant ainsi la couleur du métal, éliminant les contraintes internes, améliorant la résistance à la fatigue, augmentant l'adhérence de la peinture et atteignant finalement l'objectif d'améliorer la qualité de surface et interne de la pièce.

Dans le même temps, un système de sablage permet d'effectuer un nettoyage complémentaire ciblé de la pièce.

Il est principalement composé d'une chambre de grenaillage, d'une turbine, d'un système de purification par circulation d'abrasif, d'un système de sablage, d'une plateforme de maintenance, d'un dispositif d'alimentation en grenaille, d'un chariot à plateau tournant, d'un système d'élimination des poussières et d'un système de commande électrique.

La grenailleuse à chariot fonctionne généralement avec un allumage automatique et la durée du grenaillage est programmée. Les pièces sont chargées sur une table tournante montée sur un chariot élévateur (grue, chariot élévateur) et transportées dans la chambre de grenaillage par un système de chenilles au sol. Pendant le grenaillage, les pièces sont entraînées par la rotation de la table à chariot et des turbines sont installées à différents angles dans la chambre de grenaillage.

La grenailleuse de nettoyage de tubes en acier est un outil industriel haute performance conçu pour transformer des tubes rugueux et contaminés en tubes impeccables, prêts à l'emploi. Conçue pour éliminer la rouille, le tartre, les scories de soudage et autres impuretés des surfaces intérieures et extérieures, cette machine garantit que les tubes répondent aux normes de propreté les plus strictes pour les applications de revêtement, de soudage ou de construction.

Fonctionnement : Les tuyaux sont acheminés à travers la machine de grenaillage par un système de manutention externe spécialement conçu, composé d’un rouleau oblique et d’une roue en caoutchouc. Ils sont introduits dans une chambre étanche par un convoyeur, où des turbines à grande vitesse projettent des billes d’acier sur leur surface. L’impact abrasif élimine les contaminants, tandis qu’un système de recyclage intégré sépare et réutilise les billes, minimisant ainsi les déchets. Un système de filtration des poussières garantit un fonctionnement propre et respectueux de l’environnement.

Idéal pour le secteur pétrolier et gazier, Machine de grenaillage de bouteilles de GPLDans les secteurs de la construction et de la fabrication, elle combine automatisation et précision pour améliorer la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse pour tubes en acier consiste à projeter des grenailles d'acier à l'aide de gaz à haute pression. Ces grenailles, en frappant la surface du tube, lui confèrent une certaine rugosité et une surface lisse, améliorant ainsi l'adhérence de la peinture, la résistance à la traction et à la compression, la protection contre la corrosion et prolongeant la durée de vie du tube. Elle est particulièrement adaptée au traitement de grenaillage en continu de la surface extérieure des tubes en acier avant soudage ou peinture, permettant d'éliminer complètement la rouille, l'oxyde et autres impuretés.

De plus, la machine de grenaillage de tubes en acier présente d'excellentes caractéristiques : nettoyage efficace, haut degré d'automatisation, simplicité d'utilisation, respect de l'environnement, grande adaptabilité, longue durée de vie, etc. Elle est également compacte et compatible Bluetooth basse consommation. Lors de son utilisation, il convient de vérifier régulièrement le dispositif de grenaillage, le système de convoyage et le système d'aspiration des poussières. Remplacez rapidement les dispositifs de grenaillage et les revêtements usés, et nettoyez régulièrement le séparateur et le système de dépoussiérage afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement et d'en prolonger la durée de vie.

Xinke conçoit et fabrique également des machines de sablage de tuyaux non standard selon les exigences du client.

Les grenailleuses de tubes en acier sont des systèmes entièrement automatisés conçus pour éliminer la rouille et le tartre des tubes. Ces derniers sont acheminés à travers la grenailleuse par un système de manutention externe spécialement conçu, composé d'un rouleau oblique et de roues en caoutchouc. L'équipement comprend un convoyeur d'alimentation à rouleaux obliques, une chambre de grenaille, une turbine de grenaille, un système de recyclage de l'abrasif, un système de dépoussiérage, un convoyeur de sortie à rouleaux obliques et un système de commande électrique.

Ce procédé utilise des abrasifs à grande vitesse projetés par une turbine à haut rendement pour éliminer l'oxyde, la rouille et les débris présents à la surface du tuyau en acier, afin d'obtenir une surface fine et brillante et de faire ressortir la couleur du métal de la pièce. Une certaine rugosité de surface, associée à une meilleure adhérence de la peinture de protection, contribue à améliorer la qualité du revêtement du tuyau en acier et à atteindre l'objectif de protection anticorrosion et de prolongation de sa durée de vie.

Xinke conçoit et fabrique également des machines de sablage de tuyaux non standard selon les exigences du client.

Xinke propose des solutions clés en main pour les cabines de sablage et de peinture, adaptées à vos besoins et à votre budget. Nous vous accompagnons à chaque étape : de la consultation à la conception et à la mise en œuvre, que ce soit pour une ligne de production existante ou pour un équipement neuf. Les cabines de sablage et de peinture sont des équipements courants en production industrielle, largement utilisés pour le traitement, le nettoyage, le revêtement et la protection anticorrosion des surfaces métalliques. Bien que similaires dans leur fonction, ces deux types de cabines présentent des différences notables.

La cabine de sablage sert principalement à projeter à grande vitesse des grains de sable ou d'autres abrasifs afin d'éliminer la rouille, les dépôts d'huile, la saleté, les anciennes couches de peinture et autres impuretés. Elle est généralement utilisée pour le traitement des surfaces métalliques. Le sablage ne se contente pas de nettoyer la surface ; il permet également d'améliorer sa rugosité et l'adhérence du revêtement.

La cabine de peinture au pistolet sert principalement à pulvériser de la peinture sur la surface d'objets, notamment sur le métal, le bois, le plastique et d'autres matériaux. Son objectif est d'assurer des propriétés anticorrosion, décoratives et protectrices grâce à l'application de couches de peinture uniformes.

Les cabines de sablage et de peinture sont des installations indispensables à la production industrielle. Elles garantissent un traitement de surface et une peinture efficaces et de qualité grâce à un équipement et un environnement professionnels. Qu'il s'agisse de nettoyage ou de protection par revêtement, les cabines de sablage et de peinture jouent un rôle essentiel dans divers secteurs de la fabrication.

Les cabines de sablage servent au nettoyage, au polissage et au traitement de surface de matériaux tels que les métaux, les plastiques et le bois. Le procédé consiste à projeter des particules abrasives (comme du sable de silice) à haute pression afin d'éliminer les saletés, l'oxydation et la rouille, ou encore de rendre la surface rugueuse et de la polir. Xinke est spécialisée dans la fourniture de solutions de sablage performantes et professionnelles, répondant aux besoins de divers secteurs industriels et aidant ses clients à obtenir des résultats de traitement de surface exceptionnels.

Le principe de base d'une cabine de sablage est d'accélérer des particules abrasives et de les pulvériser sur la surface du matériau. L'impact de ces particules élimine les contaminants et lisse la surface. Ces systèmes se composent généralement d'un système de sablage, d'un système d'aspiration des poussières, d'un système de contrôle et de dispositifs de sécurité. Le système de sablage dirige les abrasifs vers les pièces à traiter à travers des buses, le système d'aspiration des poussières assure un air pur et protège les opérateurs des poussières, et les dispositifs de sécurité les protègent pendant l'utilisation. Xinke propose une gamme de cabines de sablage sur mesure, adaptées aux besoins de ses clients, garantissant un traitement de surface efficace et précis, conforme aux normes industrielles en vigueur.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse à tambour basculant automatique consiste à projeter un abrasif (grenaille d'acier, grenaille d'aluminium, etc.) sur la surface de la pièce à usiner grâce à un tambour rotatif à grande vitesse. Ce procédé permet de nettoyer la surface, d'éliminer la couche d'oxyde et de la renforcer. La pièce est placée à l'intérieur du tambour incliné. Sous l'effet de la rotation du tambour et de la gravité, la pièce roule et sa surface est pulvérisée par l'abrasif. De plus, le tambour, en plus de sa rotation, effectue un mouvement de va-et-vient vertical, assurant ainsi un brassage homogène de la pièce, une distribution plus uniforme des projectiles et un nettoyage nettement plus efficace.

Avantages de la machine de grenaillage à tambour basculant automatique : nettoyage haute efficacité, grande adaptabilité, nettoyage uniforme, maintenance économique, surface améliorée et autres avantages.