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Le principe de fonctionnement de l'automatique machine de grenaillage de plaques d'acierLes plaques, poutres en H ou tôles d'acier sont chargées sur le système de convoyage, souvent par convoyeur à rouleaux ou dispositifs spécifiques. La pièce pénètre dans une chambre étanche à haute résistance à l'usure. Des grenailles d'acier, puissantes et contrôlées avec précision, sont accélérées à grande vitesse par des turbines centrifuges à haut rendement. Ce jet abrasif à grande vitesse bombarde toute la surface de la plaque ou de la tôle, délogeant les contaminants et créant le profil d'ancrage microscopique (rugosité) idéal, essentiel à l'adhérence du revêtement. L'abrasif usagé et les contaminants éliminés tombent à travers des grilles. Un système intégré (convoyeurs à vis, élévateurs, séparateurs à air) sépare efficacement l'abrasif réutilisable des poussières et débris, recyclant l'abrasif propre vers les turbines de grenaillage, optimisant ainsi l'efficacité et minimisant les coûts des consommables. Un dépoussiéreur haute capacité capture les particules fines, garantissant un environnement de travail propre et le respect des réglementations environnementales. La plaque ou la tôle d'acier, parfaitement nettoyée et profilée, sort de la chambre, prête pour l'étape suivante.

Ce système automatique passage dans la machine de grenaillage Cette machine de grenaillage industrielle réduit considérablement le travail manuel, augmente significativement le débit et permet un fonctionnement continu, diminuant ainsi les temps et les coûts de traitement. Fabriquée avec des revêtements à haute résistance à l'usure, des turbines robustes et des composants de qualité, elle résiste aux environnements industriels les plus difficiles et offre des performances constantes année après année.

Les grenailleuses à passage continu sont utilisées dans l'industrie de la fonderie, notamment pour la production d'acier et de fonte. Dans ces industries, elles constituent un équipement courant, principalement utilisé pour nettoyer l'aspect des pièces en acier et en fonte, en éliminant le sable, la calamine et autres impuretés. En fonderie, la quasi-totalité des pièces en acier et en fonte sont traitées par grenaillage. L'objectif est non seulement d'éliminer les impuretés externes des pièces moulées, mais aussi de contrôler leur qualité après moulage. Les produits présentant des défauts d'aspect sont immédiatement mis au rebut.

Chaque roue de grenaillage produite par Xinke doit être inspectée par le service de contrôle technique du fabricant. L'essai doit durer plus d'une heure. Si l'inspecteur constate un défaut, une nouvelle inspection est effectuée. Aucune roue ne quitte l'usine tant que le certificat de conformité n'est pas obtenu.

Le système de dépoussiérage de la grenailleuse à convoyeur à rouleaux traversant utilise un dépoussiéreur vertical à soufflage pulsé inversé, plus performant que les systèmes traditionnels à sacs en tissu et à cartouches filtrantes inclinées. La disposition verticale des cartouches filtrantes est pratique et rapide (accès facile par porte). Ce système élimine les inconvénients des cartouches inclinées, notamment la chute de poussière des cartouches supérieures vers les cartouches inférieures, sources d'un dépoussiérage insuffisant.

Avec l'augmentation des sanctions pour pollution environnementale, le décapage a été progressivement éliminé par le marché, et la possibilité d'utiliser une grenailleuse à convoyeur à rouleaux traversant a été appliquée dans de plus en plus d'industries.

Les grenailleuses à passage continu sont utilisées dans l'industrie de la fonderie, notamment pour la production d'acier et de fonte. Dans ces industries, elles constituent un équipement courant, principalement utilisé pour nettoyer l'aspect des pièces en acier et en fonte, en éliminant le sable, la calamine et autres impuretés. En fonderie, la quasi-totalité des pièces en acier et en fonte sont traitées par grenaillage. L'objectif est non seulement d'éliminer les impuretés externes des pièces moulées, mais aussi de contrôler leur qualité après moulage. Les produits présentant des défauts d'aspect sont immédiatement mis au rebut.

Les convoyeurs à rouleaux constituent un élément essentiel du système de conservation global. Les composants (plaques, tubes ou profilés d'acier) transitent en continu par la chambre de prétraitement, la chambre de sablage et la chambre de nettoyage, sur un convoyeur à rouleaux spécifique. Les turbines haute performance installées dans la chambre de sablage garantissent une couverture complète dans des conditions de processus contrôlées, permettant ainsi d'obtenir le nettoyage souhaité.

Nous sommes un fabricant professionnel de lignes de traitement de surface pour tôles d'acier. Nous pouvons traiter des tôles d'acier d'une largeur allant de 1 m à 6 m. Notre ligne est compatible avec les aciers de construction courants, tels que les cornières, les profilés en U, les poutres en I, etc.

Xinke propose une gamme de machines de grenaillage à convoyeur à rouleaux, allant des petites machines simples aux grenailleuses de chantier, en passant par les machines robustes et les lignes complètes de préservation.

Il peut être facilement intégré aux lignes de production existantes.

La grenailleuse à convoyeur à rouleaux est principalement utilisée pour le nettoyage en continu des tôles et profilés métalliques. Les dimensions du convoyeur sont déterminées en fonction des dimensions de la pièce à traiter.

La grenailleuse à rouleaux est facile à utiliser : il suffit de charger les pièces d'acier sur la machine, d'appuyer sur le bouton de démarrage, et les pièces traversent la chambre de grenaille sur un convoyeur à rouleaux. Selon la nature de la pièce, le grenaillement est réalisé grâce à des turbines de grenaillage positionnées avec précision. Le résultat est uniforme, complet et toujours reproductible.

Après un court cycle, le système décharge automatiquement le matériau traité. Le processus est alors terminé et toutes les poussières et granulés résiduels sont éliminés.

Les lignes de préservation combinent le chauffage (séchage), le sablage, le revêtement et le séchage de pièces telles que des tôles d'acier, des profilés, des tuyaux ou des structures en acier dans une seule ligne automatisée.

Les lignes de protection sont idéales lorsqu'un long délai s'écoule entre le sablage et le revêtement final, que ce soit pour la fabrication ou le stockage. Afin de prévenir la réapparition de la rouille, un primaire de soudure est appliqué pour assurer une protection anticorrosion pendant plusieurs semaines.

Il est possible de traiter des feuilles d'une largeur allant jusqu'à 5000 mm, avec des vitesses de passage variant de 1,0 m/min à 8,0 m/min.

De plus, les équipements haut de gamme peuvent utiliser des écrans tactiles, la surveillance informatique et d'autres systèmes. Le système de contrôle électronique est un élément essentiel de la ligne de prétraitement des tôles d'acier ; un système de contrôle électronique performant permet d'optimiser la productivité des équipements, d'allonger leur durée de vie et de réduire la consommation d'électricité, de peinture, de chaleur et de main-d'œuvre.

En raison de la complexité du processus de prétraitement des tôles d'acier, une intervention manuelle est pratiquement impossible. L'automatisation est donc indispensable. Généralement, un automate programmable (PLC) est utilisé. Le système le plus simple assure le démarrage automatique de l'équipement jusqu'à sa mise en marche. Après le chargement, l'équipement collecte automatiquement les données, puis détermine avec précision le moment de l'activation du grenaillage, contrôle la largeur de pulvérisation de la peinture, etc. En cas de dysfonctionnement, une alarme sonore ou visuelle déclenche l'arrêt automatique de l'équipement.

De plus, les équipements haut de gamme peuvent utiliser des écrans tactiles, la surveillance informatique et d'autres systèmes. Le système de contrôle électronique est un élément essentiel de la ligne de prétraitement des tôles d'acier ; un système de contrôle électronique performant permet d'optimiser la productivité des équipements, d'allonger leur durée de vie et de réduire la consommation d'électricité, de peinture, de chaleur et de main-d'œuvre.

La ligne de préservation Xinke est un système de traitement de surface très complexe et configuré individuellement qui préchauffe, dérouille et décalamine de manière entièrement automatique, puis applique une protection anticorrosion temporaire – l’apprêt de soudage – sur l’acier.

Son but est d'améliorer la résistance à la corrosion et à la fatigue de la tôle d'acier, de prolonger sa durée de vie et d'optimiser l'état de surface de la tôle d'acier afin de faciliter les traitements ultérieurs.

Les lignes de conservation peuvent atteindre des dimensions considérables ; une ligne de conservation complète peut être facilement intégrée de manière transparente dans une ligne de production personnalisée, ce qui garantit un processus de production flexible et un rendement élevé en matériaux.

La ligne de préservation Xinke est un système de traitement de surface très complexe et configuré individuellement qui préchauffe, dérouille et décalamine de manière entièrement automatique, puis applique une protection anticorrosion temporaire – l’apprêt de soudage – sur l’acier.

Son but est d'améliorer la résistance à la corrosion et à la fatigue de la tôle d'acier, de prolonger sa durée de vie et d'optimiser l'état de surface de la tôle d'acier afin de faciliter les traitements ultérieurs.

Les lignes de conservation peuvent atteindre des dimensions considérables ; une ligne de conservation complète peut être facilement intégrée de manière transparente dans une ligne de production personnalisée, ce qui garantit un processus de production flexible et un rendement élevé en matériaux.

La grenailleuse à bande transporteuse est un système automatisé de traitement de surface conçu pour éliminer la calamine, la rouille, les scories de soudage et les bavures des pièces métalliques, tout en renforçant leur surface pour une meilleure résistance à la fatigue. Son principe de fonctionnement est le suivant : les pièces sont disposées uniformément sur une bande transporteuse à mailles résistante à l’usure, qui les transporte dans la chambre de grenaillage grâce à un système motorisé. Des turbines à grande vitesse projettent des grenailles d’acier ou des abrasifs à 60–80 m/s sur la surface des pièces, éliminant efficacement les contaminants et créant une rugosité uniforme. Les abrasifs usagés et les débris passent à travers un tamis vibrant ou un système de lavage à air. Les abrasifs réutilisables sont recyclés dans la trémie, tandis que les poussières sont capturées par le dépoussiéreur, garantissant ainsi le respect des normes environnementales. Les pièces traitées sortent par la bande transporteuse, prêtes pour un revêtement ou un usinage ultérieur.

La grenailleuse à treillis métallique projette des projectiles à grande vitesse sur la surface de la pièce, éliminant ainsi efficacement le revêtement et les écailles, et améliorant la rugosité et l'adhérence de cette dernière. La courroie porte-projectiles, élément essentiel de cet équipement, parcourt en permanence le système de grenaille radiale constitué des grenailleuses supérieure et inférieure, et subit un flux continu de projectiles à grande vitesse. De ce fait, la courroie porte-projectiles devient une pièce d'usure. C'est pourquoi une courroie de transmission haute résistance à l'usure, en acier Mn13 laminé, a été choisie afin de garantir une longue durée de vie et d'améliorer la productivité de l'équipement.

La grenailleuse à treillis métallique présente principalement les caractéristiques suivantes : faible continuité, grande efficacité de nettoyage, faible déformation, absence de piqûres, structure compacte, respect de l’environnement, large gamme d’applications, etc. Elle peut être utilisée seule ou en combinaison multiple.