Produits

Cette grenailleuse à passage continu excelle dans l'élimination de la rouille, du tartre, des anciennes peintures et des contaminants des plaques, des aciers de construction, des pièces moulées et forgées. Outre le nettoyage, elle améliore simultanément les propriétés mécaniques du métal en induisant des contraintes de compression, ce qui accroît considérablement sa résistance à la fatigue et sa durabilité. Conçue pour une productivité maximale, son fonctionnement en continu garantit un rendement optimal avec une intervention manuelle minimale.
Principe de fonctionnement de la grenailleuse automatique pour tôles d'acier : les tôles, profilés en H ou plaques d'acier sont chargés sur le système de convoyage, généralement par convoyeur à rouleaux ou dispositifs spécifiques. La pièce pénètre dans une chambre étanche à haute résistance à l'usure. Des grenailles d'acier, puissantes et contrôlées avec précision, sont accélérées à grande vitesse par des turbines centrifuges à haut rendement. Ce jet abrasif à grande vitesse bombarde toute la surface de la tôle, délogeant les contaminants et créant le profil d'ancrage microscopique (rugosité) idéal, essentiel à l'adhérence du revêtement. L'abrasif usagé et les contaminants éliminés tombent à travers des grilles. Un système intégré (convoyeurs à vis, élévateurs, séparateurs à air) sépare efficacement l'abrasif réutilisable des poussières et débris, recyclant l'abrasif propre vers les turbines de grenaillage, optimisant ainsi l'efficacité et minimisant les coûts des consommables. Un dépoussiéreur haute capacité capture les particules fines, garantissant un environnement de travail propre et le respect des réglementations environnementales. La tôle d'acier, parfaitement nettoyée et profilée, sort de la chambre, prête pour l'étape suivante.
après un an.

Les grenailleuses à passage continu sont utilisées dans l'industrie de la fonderie, notamment pour la production d'acier et de fonte. Dans ces industries, elles constituent un équipement courant, principalement utilisé pour nettoyer l'aspect des pièces en acier et en fonte, en éliminant le sable, la calamine et autres impuretés. En fonderie, la quasi-totalité des pièces en acier et en fonte sont traitées par grenaillage. L'objectif est non seulement d'éliminer les impuretés externes des pièces moulées, mais aussi de contrôler leur qualité après moulage. Les produits présentant des défauts d'aspect sont immédiatement mis au rebut.

Chaque roue de grenaillage produite par Xinke doit être inspectée par le service de contrôle technique du fabricant. L'essai doit durer plus d'une heure. Si l'inspecteur constate un défaut, une nouvelle inspection est effectuée. Aucune roue ne quitte l'usine tant que le certificat de conformité n'est pas obtenu.

Le système de dépoussiérage de la grenailleuse à convoyeur à rouleaux traversant utilise un dépoussiéreur vertical à soufflage pulsé inversé, plus performant que les systèmes traditionnels à sacs en tissu et à cartouches filtrantes inclinées. La disposition verticale des cartouches filtrantes est pratique et rapide (accès facile par porte). Ce système élimine les inconvénients des cartouches inclinées, notamment la chute de poussière des cartouches supérieures vers les cartouches inférieures, sources d'un dépoussiérage insuffisant.

Le principe de fonctionnement de l'automatique machine de grenaillage de plaques d'acierLes plaques, poutres en H ou tôles d'acier sont chargées sur le système de convoyage, souvent par convoyeur à rouleaux ou dispositifs spécifiques. La pièce pénètre dans une chambre étanche à haute résistance à l'usure. Des grenailles d'acier, puissantes et contrôlées avec précision, sont accélérées à grande vitesse par des turbines centrifuges à haut rendement. Ce jet abrasif à grande vitesse bombarde toute la surface de la plaque ou de la tôle, délogeant les contaminants et créant le profil d'ancrage microscopique (rugosité) idéal, essentiel à l'adhérence du revêtement. L'abrasif usagé et les contaminants éliminés tombent à travers des grilles. Un système intégré (convoyeurs à vis, élévateurs, séparateurs à air) sépare efficacement l'abrasif réutilisable des poussières et débris, recyclant l'abrasif propre vers les turbines de grenaillage, optimisant ainsi l'efficacité et minimisant les coûts des consommables. Un dépoussiéreur haute capacité capture les particules fines, garantissant un environnement de travail propre et le respect des réglementations environnementales. La plaque ou la tôle d'acier, parfaitement nettoyée et profilée, sort de la chambre, prête pour l'étape suivante.

Ce système automatique passage dans la machine de grenaillage Cette machine de grenaillage industrielle réduit considérablement le travail manuel, augmente significativement le débit et permet un fonctionnement continu, diminuant ainsi les temps et les coûts de traitement. Fabriquée avec des revêtements à haute résistance à l'usure, des turbines robustes et des composants de qualité, elle résiste aux environnements industriels les plus difficiles et offre des performances constantes année après année.

La grenailleuse à crochet comprend des modèles à crochet simple et à double crochet. La grenailleuse à double crochet charge alternativement la pièce à usiner dans la chambre de grenaille grâce à deux crochets.

Projeter des abrasifs sur la surface de la pièce à l'aide d'une roue de grenaillage pour obtenir une certaine rugosité et une meilleure apparence, ou modifier la contrainte de compression de la pièce pour en améliorer la durée de vie.

La grenailleuse à suspension est largement utilisée dans les secteurs de la fonderie, de la construction, de la chimie, de la mécanique, des machines-outils et autres industries pour le nettoyage ou le renforcement de surfaces de pièces de fonderie et de forgeage de moyenne et petite taille. La grenailleuse à crochet, quant à elle, est adaptée au nettoyage de pièces fines et élancées ne supportant pas les chocs.

La grenailleuse à crochet est le modèle standard. Son cylindre de travail a un diamètre de 900 à 1 300 mm et une hauteur de 1 300 à 2 200 mm. La grenailleuse à crochet standard est équipée de 2 à 7 têtes de projection et supporte une charge maximale de 10 000 kg. Elle peut également être personnalisée en fonction des dimensions de la pièce à usiner.

La grenailleuse à crochet offre une productivité élevée et une grande flexibilité d'utilisation. Idéale pour le nettoyage et le renforcement des équipements, son fonctionnement est simple et rapide : il suffit de charger la pièce à traiter sur la machine et d'appuyer sur le bouton de démarrage. En seulement 5 à 7 minutes, le nettoyage est terminé, éliminant ainsi toute la poussière et les résidus d'abrasifs.

La grenailleuse à crochet comprend des modèles à crochet simple et à double crochet. La grenailleuse à double crochet charge alternativement la pièce à usiner dans la chambre de grenaille grâce à deux crochets.

Ce type de machine est le plus flexible. Il existe deux catégories : les machines à traitement par lots, où un lot de pièces entre, se met en rotation, est sablé puis évacué, et les machines à traitement continu, équipées d’un système de monorail qui achemine les pièces en continu.

La machine de grenaillage sans air de type crochet de la série Q37 est principalement utilisée pour le nettoyage et le renforcement de la surface des pièces de structure en acier, des pièces moulées, des pièces en alliage d'aluminium et autres pièces de rechange.

Les grenailleuses à crochet de Qingdao Xinke se distinguent par leurs options de personnalisation inégalées. Chaque paramètre de la machine peut être adapté aux exigences opérationnelles spécifiques, permettant ainsi aux fonderies d'optimiser leurs processus de grenaillage. Qu'il s'agisse d'ajuster la taille, la capacité ou les fonctionnalités, Qingdao Xinke garantit que chaque grenailleuse offre des performances et une efficacité maximales. Ce niveau de personnalisation améliore non seulement l'efficacité du processus de grenaillage, mais contribue également à réduire considérablement les coûts et les délais de production.
Dans le secteur en constante évolution des technologies de fonderie, Xinke Machinery se distingue comme un chef de file du secteur, offrant une gamme complète de solutions couvrant tous les aspects du processus. De la préparation du sable au grenaillage, en passant par le moulage, le refroidissement, la finition par vibration et le grenaillage, l'entreprise propose une expérience de fonderie complète, garantissant l'optimisation de chaque étape de la fabrication pour une performance et une qualité optimales.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Des dispositifs de chargement et de déchargement appropriés peuvent être utilisés pour intégrer la grenailleuse dans une usine de production existante afin de créer un flux de travail continu.

Lors du grenaillage, les pièces subissent un enlèvement de grenaille uniforme et continu grâce au mouvement du tambour rotatif à l'intérieur de la chambre de grenaillage, quelles que soient leur taille et leur forme. Ce procédé est indispensable pour un traitement efficace et homogène de toutes les surfaces.

La durée du polissage final peut être ajustée en fonction du type de pièces. La chambre de sablage, parfaitement étanche, minimise la consommation de grenaille.

Le déchargement des pièces s'effectue par rotation du convoyeur à bande en sens inverse. Les pièces peuvent tomber directement dans le conteneur vide ou transiter par un convoyeur de déchargement à bande ou un convoyeur vibrant.

La grenailleuse à tambour incliné Xinke, très efficace, convient à l'élimination de la rouille superficielle de petites pièces (pièces forgées ou moulées) en production par lots avec de nombreuses variétés.

Il est uniformément propre et très productif, il convient donc au nettoyage de petites pièces.

La machine est pilotée par un automate programmable industriel (API) à haut degré d'automatisation. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée à une ligne de production.

Cette machine utilise une combinaison de mouvements mécaniques et de sablage pour nettoyer ou finir les pièces métalliques. La rotation et l'inclinaison du tambour exposent toutes les surfaces des pièces à l'abrasif, permettant un nettoyage efficace ou la modification de leurs propriétés de surface. La turbine à grande vitesse projette l'abrasif sur les pièces moulées ou forgées en rotation continue dans le godet afin d'éliminer le sable vert ou la calamine.

Le carter des machines est protégé par des revêtements en acier au manganèse résistant à l'usure.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse sur chenilles est le suivant : on introduit un certain nombre de pièces dans la chambre de grenaillage, puis on ferme la porte. La machine se met alors en marche ; les pièces à nettoyer sont entraînées par le tapis roulant à chenilles. Simultanément, l’abrasif projeté par la turbine à grande vitesse forme un faisceau en éventail qui frappe uniformément la surface des pièces. L’abrasif et les particules broyées s’écoulent à travers les petits orifices du tapis roulant vers la vis sans fin, puis sont acheminés vers l’élévateur à godets et le séparateur.

La machine de moulage horizontale sans châssis est une machine de moulage automatique, contrairement aux machines de modelage manuelles. De conception compacte, elle est idéale pour les clients souhaitant passer du modelage manuel à l'automatisation. Elle convient à une large gamme de pièces, des plus petites aux plus grandes, des plus simples aux plus complexes, et ce, de la production unitaire à la production en série.

Grâce à sa commande par automate programmable, il est stable et fiable, capable de fonctionner automatiquement, simple et pratique à utiliser, de petite taille et à haute productivité.

La ligne de moulage complète est principalement composée de la machine de moulage automatique sans châssis et de l'alimentateur de sable, du convoyeur de moule automatique synchrone, du convoyeur de refroidissement synchrone, du dispositif de manipulation et d'autres machines auxiliaires.

La machine de moulage par injection et compression sans châssis à séparation verticale est une méthode très efficace pour créer rapidement et automatiquement une série de moules sans châssis de haute précision, séparés et coulés verticalement. Elle offre une productivité élevée, la production de pièces moulées aux dimensions précises, des économies de sable, un haut niveau d'automatisation et de nombreux autres avantages, la rendant particulièrement adaptée à la production de pièces moulées de petite et moyenne taille, sans noyau ou avec un noyau réduit.

La machine de moulage automatique utilise le principe du moulage compact par injection, tout en assurant le fonctionnement complet du moule, de la fermeture et du type de poussée.

La ligne de moulage complète est principalement composée de la machine de moulage automatique sans châssis et de l'alimentateur de sable, de la machine de mise en place de noyaux verticale (en option), du convoyeur de moules de type serrage/traction synchrone automatique, du convoyeur de refroidissement synchrone et d'autres machines auxiliaires.

Le processus de préparation du sable est une étape importante de l'atelier de fonderie.

Xinke propose une large gamme d'équipements pour couvrir toutes les étapes du processus de traitement du sable, telles que le nettoyage, le refroidissement, l'homogénéisation et le mélange, ainsi que des installations complètes de traitement du sable en ligne et en tour pour toutes les capacités de débit.

Le sable argileux est un type de sable de moulage (à noyaux) dont l'argile sert de liant. La qualité du sable de moulage (à noyaux) recyclé influe directement sur l'amélioration de la qualité et du rendement de la production de pièces moulées, ainsi que sur la réduction des coûts. Compte tenu de la complexité du processus de recyclage du sable, de l'importance des opérations de traitement et de transport liées au sable argileux, et des conditions environnementales difficiles, la mécanisation de ce processus est essentielle à la production de pièces moulées.

La principale mission du service de recyclage du sable est de fournir du sable de moulage et du sable à noyau de qualité pour le processus de moulage des noyaux.

Contactez-nous pour une réalisation sans accroc de votre projet d'installation de sable. Les solutions Xinke sont idéales pour les fonderies exigeant une fiabilité, une durabilité et une rentabilité optimales.