Pourquoi la grenailleuse est un procédé de traitement à froid

Plusieurs creux s'empilent pour former une couche uniforme de contraintes de compression résiduelles, ce qui renforce la dureté et la résistance à la fatigue de la pièce et prolonge considérablement sa durée de vie. La surface de la pièce moulée neuve présente des bavures et des impuretés argileuses qui nécessitent un polissage et un traitement antirouille. Certains produits défectueux présentent également des porosités en surface, ce qui représente un risque pour la sécurité d'utilisation. Il est donc impératif de contrôler la surface de la pièce moulée. Machine de grenaillage peut parfaitement répondre aux exigences ci-dessus.

Les pièces moulées sont déplacées vers le plan chambre de dynamitage par crochet, par bande transporteuse rotative ou par convoyeur à rouleaux, et la pièce moulée est continuellement tournée et roulée dans la chambre pendant le grenaillage.

Les turbines de grenaillage sont installées autour de la chambre principale de la grenailleuse, ce qui permet d'accélérer la projection des projectiles métalliques. Après l'impact violent de ces projectiles, les pièces moulées défectueuses sont triées simultanément, et la porosité est détectée précocement afin d'éviter d'éventuels risques pour la sécurité ultérieurement. Les abrasifs, projetés dans toutes les directions sur la surface de la pièce moulée, éliminent la corrosion, le tartre et les impuretés, assurant ainsi une protection optimale contre la rouille.