Deux types de méthodes de connexion de la tête de grenaillage
Qingdao Xinke est un fabricant leader spécialisé dans les solutions sur mesure Machine de grenaillageSpécialisée dans les cabines de sablage et de grenaillage, notre entreprise s'appuie sur une technologie de turbines de pointe pour offrir des solutions hautes performances. Notre gamme de produits comprend des grenailleuses sur chenilles, à tambour, à crochet et à convoyeur à rouleaux. Les turbines de grenaillage sont personnalisables pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques. La plus petite turbine offre une puissance de 7,5 kW, extensible jusqu'à 110 kW pour les applications les plus exigeantes, comme le grenaillage à grande vitesse pour le nettoyage de bandes en acier inoxydable.
La liaison par courroie est une liaison courante entre la tête de projection et le moteur. L'avantage de cette méthode est que les fortes vibrations de la tête de projection ne sont pas transmises au moteur, ce qui permet à ce dernier de fonctionner de manière relativement stable. De plus, les projections de sable d'acier lors de la projection limitent les risques d'endommagement du moteur, réduisant ainsi son taux de panne. Cependant, son inconvénient réside dans l'impossibilité de contrôler précisément la vitesse réelle de la tête de projection. En effet, la transmission de la vitesse du moteur à la tête de projection s'effectue par le biais du rapport de réduction entre la courroie et le disque. Ainsi, la tension de la courroie et l'usure du disque peuvent entraîner des pertes de vitesse de transmission. Par ailleurs, l'onduleur, conçu pour surveiller chaque paramètre du moteur, ne peut pas détecter directement le fonctionnement de la tête de projection. Enfin, compte tenu des spécificités de son utilisation, il est impossible d'installer un capteur de détection sur la tête de projection supplémentaire pour contrôler son état de fonctionnement réel. Autrement dit, seule la surveillance indirecte de la fréquence de fonctionnement, de la vitesse et du courant du moteur engendre une certaine incertitude.
La connexion directe entre la tête de projection et le moteur constitue une autre méthode de raccordement. Son avantage réside dans la transmission directe de la vitesse de rotation du moteur à la tête de projection, avec une faible consommation d'énergie. De plus, la vitesse de la tête de projection est facilement mesurable, car la connexion directe entre la tête et le moteur garantit une vitesse identique à celle de la tête de projection. Généralement, le moteur est piloté par un variateur de fréquence, dont les paramètres de fonctionnement sont facilement consultables. Le fonctionnement de la tête de projection peut ainsi être évalué en fonction de celui du moteur, permettant de déterminer son bon fonctionnement et sa conformité aux exigences du processus. Par ailleurs, cette méthode de raccordement est compacte : lors de la conception de l'équipement, seul l'emplacement de la tête de projection doit être déterminé, l'emplacement du moteur étant quasiment superflu. Cependant, cette méthode de connexion présente des inconvénients évidents : les vibrations de la tête de sablage sont très importantes lorsque la machine est en marche, ce qui entraîne également des vibrations du moteur. Ces fortes vibrations provoquent des frottements au niveau de la bobine du moteur, entre le fil et le boîtier, ce qui peut facilement endommager l’isolation de la bobine et, par conséquent, le boîtier du moteur, qui peut également subir des dommages plus ou moins importants en raison des vibrations à long terme, voire se fracturer.