Principe de fonctionnement d'une grenailleuse à turbine

La turbine Machine de grenaillage Le nettoyage et le renforcement sont des procédés de traitement à froid. Grâce à l'entraînement d'un moteur, la grenailleuse projette en continu d'innombrables billes d'acier sur la surface de la pièce à nettoyer. Chaque bille frappe la pièce métallique comme un minuscule marteau, créant de petites indentations ou dépressions. Pour former une dépression, la surface du métal est étirée. Sous cette surface, les grains condensés tentent de lui redonner sa forme initiale, formant ainsi une hémisphère fortement condensée.

De nombreuses concavités forment une couche de contrainte de compression résiduelle moyenne, ce qui améliore considérablement la dureté et la résistance à la fatigue de la pièce et prolonge significativement sa durée de vie. L'aspect des pièces fraîchement coulées n'est pas impeccable ; on observe des bavures et des impuretés argileuses localisées. Il est donc nécessaire de procéder ultérieurement à un ébavurage, à un traitement antirouille et à d'autres opérations d'élimination. La présence de porosités sur les produits présentant des défauts localisés représente un risque pour la sécurité d'utilisation. Il est donc indispensable de contrôler et d'éliminer ces défauts dès leur apparition. Le grenaillage permet de répondre à ces exigences.

Une fois le grenaillage terminé, quel est le principe appliqué au contrôle non destructif de la surface de la pièce ? La pièce moulée est transportée dans la chambre de grenaillage par crochet, chenilles ou convoyeur à rouleaux. Pendant le grenaillage, elle est mise en rotation et roulée dans la chambre. Une roue de grenaillage, judicieusement placée autour de la chambre principale, accélère l'éjection de l'abrasif métallique. Après ce grenaillage intensif, la pièce est efficacement nettoyée, sablée et polie. Les pièces présentant des défauts sont ainsi repérées et la porosité est détectée précocement, ce qui permet de prévenir d'éventuels risques pour la sécurité.