Introduction à la grenailleuse de type routier

Type de route Machine de grenaillageIl est principalement composé d'une base en structure d'acier, d'un engrenage d'entraînement, d'un distributeur, d'un corps de turbine, d'un ensemble de dépoussiérage et d'un système de commande électrique. L'arbre de sortie du réducteur entraîne la rotation de la pale du distributeur. Le projectile est réparti uniformément dans chaque flux de refoulement de la turbine, puis accéléré à travers l'orifice de lancement à une vitesse de 30 m/s pour être pulvérisé sur la surface de la route, afin de la nettoyer et de la rendre plus rugueuse.

La grenailleuse routière est utilisée non seulement pour les ponts routiers et les pistes d'aéroport, mais aussi pour la maintenance des lignes ferroviaires à grande vitesse et le traitement anticorrosion des structures métalliques, permettant ainsi un nettoyage en profondeur. Par exemple, elle permet d'éliminer l'adhésif des surfaces de pistes et de traiter les coulis de ciment sur les tabliers de ponts afin d'améliorer leur étanchéité. Lors du traitement d'étanchéité des viaducs ferroviaires à grande vitesse, la grenailleuse élimine les coulis de ciment de la surface des poutres, assurant ainsi une base solide pour le traitement d'étanchéité ultérieur. Le grenaillage garantit une surface rugueuse et uniforme des poutres, améliorant l'adhérence et l'étanchéité du revêtement. Les poussières et impuretés générées par la grenailleuse pendant la construction sont récupérées par un dépoussiéreur, réduisant ainsi la pollution environnementale. Cette méthode de construction écologique répond aux exigences de la construction moderne et garantit un processus de construction respectueux de l'environnement. Appliquée aux structures métalliques, elle permet d'accroître la rugosité de surface après grenaillage, ce qui favorise l'adhérence des revêtements ultérieurs et améliore ainsi leur durabilité et leur résistance à la corrosion. La couche superficielle rugueuse de la structure traitée présente une forte adhérence au substrat, ce qui améliore considérablement l'adhérence et la durabilité du revêtement. De plus, le grenaillage permet d'éliminer les huiles et les saletés présentes à la surface de la structure métallique, assurant ainsi un rendu de peinture plus uniforme et esthétique.