Technologie de fonderie innovante en V de Qingdao Xinke Machinery
Coulée en V, La troisième génération de méthodes de moulage physique, après le moulage mécanique et le moulage chimique, a vu le jour au Japon en 1969. Cette méthode présente l'avantage d'une fabrication de moule simplifiée grâce à l'utilisation de sable non lié, d'une grande précision dimensionnelle lors du moulage, d'un démoulage facile et d'un taux de récupération du sable élevé (95 %). Après plusieurs décennies de développement, elle est devenue une technologie mature.
Principe de modélisation :
Un film plastique chauffé recouvre le modèle et la plaque de patron par pression sous vide, remplit le moule de sable sec avec un agent anti-liant, puis scelle la surface supérieure du moule en sable avec un film plastique, met sous vide, après compactage, démoulage, assemblage du moule, coulée, jusqu'à solidification de la fonte.
Elle s'applique principalement à la production de pièces moulées en fonte, en acier moulé et en métaux non ferreux, notamment pour les productions de grande et moyenne taille de pièces fines à parois minces. Compte tenu des contraintes économiques et technologiques liées à la production de pièces moulées, elle est particulièrement adaptée à la production de pièces massives et de structures relativement simples.
1. Grâce au revêtement filmé de la surface du modèle, le démoulage s'effectue sans vibrations ni chocs, et l'effet de la pression par le vide assure une dureté et une homogénéité élevées du moule en sable, ainsi qu'une bonne fluidité du métal en fusion. Les pièces moulées présentent ainsi une grande précision dimensionnelle, des contours nets et une surface lisse.
2. Sable de fonderie sans liant, eau ni additifs : son procédé de préparation est simplifié. Il suffit de séparer les moules et de supprimer le vide pour que le sable soit naturellement compressible. Contrairement au sable résineux utilisé dans le moulage au silicate de sodium, il ne nécessite pas de régénération du sable après concassage.
3. Le nettoyage des pièces moulées est facile et peu exigeant en main-d'œuvre ; la plupart des gaz nocifs du processus de moulage sont aspirés par un système de vide, ce qui facilite des conditions de travail plus écologiques.
4. Elle nécessite moins d'opérateurs et offre une efficacité de production élevée, une mise en œuvre facile de la ligne de production automatisée et exige un faible niveau de compétence des travailleurs.
Processus de la ligne de moulage sous vide, comprenant principalement la pose d'une membrane de recouvrement (sur la face du modèle), la peinture, l'alimentation en sable, la vibration pour le compactage, la pose d'une membrane de recouvrement arrière et le processus d'étirage du moule.
Grâce aux pressions internes et externes, le procédé en V assure la solidité de la pièce moulée et maintient une forme et un contour de cavité nets.
Par conséquent, quel que soit le modèle ou le processus de moulage, le maintien de la différence de pression dans une certaine plage est la clé du processus en V.
Chaque étape d'une ligne de moulage sous vide est différente en fonction des exigences de vide.
Les équipements de traitement en V varient en fonction de l'échelle de production, des différents niveaux d'automatisation et de l'investissement.
Leader de l'industrie de la fonderie en Chine, Qingdao Xinke Machinery possède sa propre équipe de recherche professionnelle et a obtenu plusieurs brevets de conception.