La grenailleuse à crochet en continu permet une modernisation de l'automatisation dans la fabrication de l'industrie lourde.
Les industries lourdes et les fonderies recherchent aujourd'hui des rendements plus élevés et une meilleure qualité des pièces. Les anciennes grenailleuses autonomes, qui nécessitent des arrêts pour le chargement et le déchargement, freinent souvent la production globale. Les dernières grenailleuses continues Machine de grenaillage à crochet Cela change la donne. Grâce à des systèmes de rails aériens flexibles, les pièces continuent de circuler dans la chambre de sablage, et les flux de travail de nettoyage intermittents à unité unique sont progressivement supprimés.
Les pièces moulées, les éléments de structure en acier et autres composants sont suspendus à la chaîne du convoyeur et acheminés de manière régulière vers la cabine de sablage. Plusieurs turbines de sablage sont positionnées de façon stratégique. Lors de leur passage, les pièces tournent sur elles-mêmes, assurant ainsi un sablage complet, même pour les géométries complexes et un nettoyage en profondeur des recoins difficiles d'accès. Équipée d'un automate programmable et de variateurs de vitesse, l'unité garantit un sablage et un décapage performants et constants, tout en réduisant considérablement les efforts manuels. Elle est idéale pour les fabricants d'équipements lourds et de composants automobiles.
1. Agencement multi-rails flexible pour résoudre les problèmes liés à la production à haut volume
Dans les grandes fonderies et les ateliers de fabrication lourde, les équipements de grenaillage traditionnels entraînent une perte de temps considérable en manutention des pièces et en temps d'attente, transformant le traitement de surface en un goulot d'étranglement. Les machines à suspension continue utilisent des convoyeurs aériens à un ou deux rails, ou encore des convoyeurs aériens sans moteur. Le grenaillage et le chargement/déchargement des pièces peuvent ainsi s'effectuer simultanément.
Les rails sans alimentation électrique permettent de dévier et de regrouper les pièces suivant différents parcours de traitement. Pendant le sablage à l'intérieur de la cabine, le personnel peut accrocher ou décrocher les pièces sur le poste extérieur. Ce flux de travail continu en boucle fermée réduit considérablement les temps morts et s'intègre parfaitement aux lignes de production entièrement automatisées. L'espacement des crochets et la vitesse du convoyeur peuvent être ajustés en temps réel pour des pièces de tailles et de poids variés, permettant ainsi une production continue 24 h/24.
2. Un sablage centrifuge fiable pour une qualité de nettoyage constante
Un nettoyage performant repose sur des systèmes de grenaillage bien conçus. Cette machine de nouvelle génération utilise des turbines de grenaillage centrifuges à haut rendement et à grande vitesse. Les ingénieurs définissent la position des turbines et les zones de grenaillage grâce à une simulation dynamique 3D. À l'intérieur de la cabine, des crochets de suspension pivotent à 360°, assurant ainsi un grenaillage uniforme des cavités, des angles et des surfaces courbes complexes.
La chambre de sablage est revêtue de plaques d'usure en alliage haute résistance. Des joints labyrinthes multicouches et des rideaux en caoutchouc souple empêchent les projections de grenaille et les fuites de poussière, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Les pièces finies atteignent un niveau de propreté Sa2,5–Sa3,0 constant, offrant des conditions de surface optimales pour la peinture, le traitement anticorrosion ou l'usinage ultérieurs.
3. Recyclage des abrasifs et contrôle des poussières pour une production plus écologique
Conçue selon des principes de fabrication à faible émission de carbone, la machine est équipée de systèmes complets de recyclage de la grenaille et de traitement des poussières. Les mélanges de grenaille usagée, de sable et de poussières sont acheminés par des convoyeurs à vis et des élévateurs à godets vers des séparateurs situés en partie supérieure. Grâce à un système combiné de classification pneumatique et de tamisage, la grenaille réutilisable est remise en service, tandis que les particules de gravier et les impuretés sont filtrées, réduisant ainsi vos coûts de consommables.
Un dépoussiéreur à cartouches pulsées à haut débit capture les poussières en suspension grâce à un système de nettoyage par jet d'air pulsé. Les émissions sont conformes aux normes environnementales nationales et internationales. Il améliore les conditions de travail en atelier, protège la santé des opérateurs et facilite la réussite des audits environnementaux.
4.Le contrôle intelligent prend en charge la fabrication intelligente de produits lourds
Au cœur du système se trouve un système de contrôle basé sur un automate programmable, doté d'un écran tactile et de fonctions de surveillance à distance. Les opérateurs peuvent accéder en un clic aux paramètres de processus préenregistrés, en adaptant la durée de sablage, la vitesse de rotation et la puissance de la turbine de sablage aux caractéristiques du matériau, de l'épaisseur et de l'état de surface de la pièce.
La surveillance en temps réel contrôle la charge du moteur, l'usure de la turbine de grenaillage, le fonctionnement des rails et la pression du dépoussiéreur. En cas de problème, le système génère des alertes de maintenance et des conseils de dépannage pratiques, vous aidant ainsi à éviter les arrêts imprévus. Cette combinaison d'automatisation et d'outils numériques permet d'optimiser les procédés de traitement de surface en termes de précision, de visibilité et d'intelligence.