Machine de grenaillage à chenilles

Les grenailleuses à tambour avec convoyeur à bande en caoutchouc et acier sont utilisées pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique. Elles sont largement employées pour le nettoyage de petites et moyennes pièces moulées, de pièces forgées, de pièces en aluminium, de pièces en acier inoxydable, etc. Le convoyeur à bande est en caoutchouc résistant à l'usure. Sa rotation entraîne le tambourinement des pièces, exposant ainsi toute leur surface aux grenailles projetées par les turbines. Le déchargement des pièces s'effectue par la rotation du convoyeur à bande en sens inverse. Les pièces peuvent tomber directement dans un conteneur vide ou via un convoyeur de déchargement, voire un convoyeur vibrant.

La grenailleuse à chenilles présente les avantages suivants :

La grenailleuse sur chenilles combine technologies nationales et étrangères, faible niveau sonore et structure compacte ; elle est largement utilisée dans la production en grande et moyenne série comme traitement de grenaillage pour l'élimination de la rouille et le renforcement.

La grenailleuse sur chenilles utilise une turbine centrifuge en porte-à-faux, ce qui prolonge sa durée de vie. De plus, le système de poulies de technologie internationale qui équipe cette grenailleuse améliore considérablement son rendement et réduit la main-d'œuvre nécessaire.

Le dépoussiéreur à filtre à sac est utilisé dans la grenailleuse à chenilles, ce qui permet de réduire les émissions de poussière en dessous des normes nationales et de garantir un excellent environnement de travail pour les ouvriers.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Le principe de fonctionnement de la grenailleuse sur chenilles est le suivant : on introduit un certain nombre de pièces dans la chambre de grenaillage, puis on ferme la porte. La machine se met alors en marche ; les pièces à nettoyer sont entraînées par le tapis roulant à chenilles. Simultanément, l’abrasif projeté par la turbine à grande vitesse forme un faisceau en éventail qui frappe uniformément la surface des pièces. L’abrasif et les particules broyées s’écoulent à travers les petits orifices du tapis roulant vers la vis sans fin, puis sont acheminés vers l’élévateur à godets et le séparateur.

La grenailleuse à tambour est conçue pour le traitement de surface de lots de pièces, chargées manuellement ou automatiquement par un chargeur hydraulique à benne. Le convoyeur est constitué de bandes transporteuses en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier.

Des dispositifs de chargement et de déchargement appropriés peuvent être utilisés pour intégrer la grenailleuse dans une usine de production existante afin de créer un flux de travail continu.

Lors du grenaillage, les pièces subissent un enlèvement de grenaille uniforme et continu grâce au mouvement du tambour rotatif à l'intérieur de la chambre de grenaillage, quelles que soient leur taille et leur forme. Ce procédé est indispensable pour un traitement efficace et homogène de toutes les surfaces.

La durée du polissage final peut être ajustée en fonction du type de pièces. La chambre de sablage, parfaitement étanche, minimise la consommation de grenaille.

Le déchargement des pièces s'effectue par rotation du convoyeur à bande en sens inverse. Les pièces peuvent tomber directement dans le conteneur vide ou transiter par un convoyeur de déchargement à bande ou un convoyeur vibrant.