Equipos de granallado

Esta máquina de granallado de paso continuo destaca por eliminar óxido, cascarilla, pintura vieja y contaminantes de placas, acero estructural, piezas fundidas y forjadas. Además de la limpieza, mejora simultáneamente las propiedades mecánicas del metal al inducir esfuerzos de compresión, lo que aumenta significativamente la resistencia a la fatiga y la durabilidad. Diseñada para la productividad, su funcionamiento continuo garantiza un rendimiento máximo con una mínima intervención manual.
Principio de funcionamiento de la máquina automática de granallado de chapas de acero: Las chapas, vigas H o láminas de acero se cargan en el sistema de transporte, generalmente mediante transportadores de rodillos o fijaciones especializadas. La pieza de trabajo entra en una cámara sellada y de alta resistencia al desgaste. Granalla de acero potente y controlada con precisión se acelera a alta velocidad mediante turbinas centrífugas de alta eficiencia. Este chorro abrasivo de alta velocidad bombardea toda la superficie de la chapa o lámina, desalojando contaminantes y creando el perfil de anclaje microscópico perfecto (rugosidad) esencial para la adhesión del recubrimiento. El abrasivo usado y los contaminantes eliminados caen a través de rejillas. Un sistema integrado (transportadores de tornillo, elevadores, separadores de lavado de aire) separa eficientemente el abrasivo reutilizable del polvo y los residuos, reciclando el abrasivo limpio de vuelta a las ruedas de granallado, maximizando la eficiencia y minimizando los costos de consumibles. Un colector de polvo de alta capacidad captura las partículas finas, asegurando un entorno de trabajo limpio y el cumplimiento de las normativas ambientales. La chapa o lámina de acero, perfectamente limpia y perfilada, sale de la cámara, lista para el siguiente proceso.
año tras año.

Las máquinas de granallado de paso se utilizan en la industria de la fundición, especialmente en la del acero y el hierro fundido. En estas industrias, son un equipo muy común, utilizado principalmente para limpiar la superficie del acero y el hierro fundido, eliminando arena, cascarilla y otras impurezas. En la industria de la fundición, prácticamente todas las piezas de acero y hierro fundido se procesan con máquinas de granallado. El objetivo no es solo limpiar las impurezas externas de la pieza fundida, sino también verificar su calidad una vez finalizado el proceso. Los productos con mala apariencia pueden desecharse directamente.

Cada turbina de granallado fabricada en Xinke debe ser inspeccionada por el departamento de control técnico del fabricante. La prueba debe durar más de una hora. Si el inspector detecta algún fallo durante la inspección, se realizará una nueva inspección. Ninguna turbina puede salir de la fábrica hasta que obtenga el certificado de calidad y de conformidad.

El sistema de eliminación de polvo de la máquina de granallado con transportador de rodillos de paso continuo utiliza un colector de polvo vertical con filtro de soplado inverso por impulsos, que es más robusto que los sistemas tradicionales de bolsa de tela y cartucho de filtro con inserción inclinada. La disposición vertical del cartucho de filtro es práctica y rápida (basta con abrir la puerta de acceso), y se superan las desventajas de la disposición con inserción inclinada, donde el polvo del cartucho superior cae al inferior, lo que resulta en una eliminación de polvo insatisfactoria.

Principio de funcionamiento del sistema automático Máquina de granallado de placas de aceroLas placas, vigas H o láminas de acero se cargan en el sistema de transporte, generalmente mediante transportadores de rodillos o dispositivos especializados. La pieza de trabajo entra en una cámara sellada y de alta resistencia al desgaste. Potente granalla de acero, controlada con precisión, se acelera a alta velocidad mediante turbinas centrífugas de alta eficiencia. Este chorro abrasivo de alta velocidad bombardea toda la superficie de la placa o lámina, desalojando contaminantes y creando el perfil de anclaje microscópico perfecto (rugosidad), esencial para la adhesión del recubrimiento. El abrasivo usado y los contaminantes eliminados caen a través de rejillas. Un sistema integrado (transportadores de tornillo, elevadores, separadores de lavado de aire) separa eficientemente el abrasivo reutilizable del polvo y los residuos, reciclando el abrasivo limpio a las ruedas de granallado para maximizar la eficiencia y minimizar los costos de consumibles. Un colector de polvo de alta capacidad captura las partículas finas, asegurando un entorno de trabajo limpio y el cumplimiento de las normativas ambientales. La placa o lámina de acero, perfectamente limpia y perfilada, sale de la cámara, lista para el siguiente proceso.

Este automático pasar por la máquina de granallado Reduce drásticamente la mano de obra, aumenta significativamente la productividad y permite un funcionamiento continuo, reduciendo drásticamente los tiempos y costes de procesamiento. Fabricada con revestimientos de alta resistencia al desgaste, turbinas robustas y componentes de calidad, esta máquina de granallado industrial soporta los entornos industriales más duros, ofreciendo un rendimiento constante año tras año.

La máquina de granallado de tipo gancho incluye dos tipos: de gancho simple y de gancho doble. La máquina de granallado de gancho doble carga la pieza de trabajo alternativamente en la cámara de granallado mediante dos ganchos.

Se proyectan abrasivos sobre la superficie de la pieza mediante una rueda de granallado para lograr que la superficie de la pieza alcance cierta rugosidad y mejor apariencia, o bien se modifica la tensión de compresión de la pieza para prolongar su vida útil.

La máquina de granallado de suspensión se utiliza ampliamente en fundición, construcción, industria química, automoción, máquinas herramienta y otras industrias para la limpieza o el fortalecimiento de superficies de piezas fundidas y forjadas de tamaño mediano y pequeño. La máquina de granallado de gancho es adecuada para la limpieza de piezas delgadas y de paredes finas que no son aptas para el granallado por impacto.

La máquina de granallado de gancho es el modelo estándar. Su cilindro de trabajo tiene un diámetro de 900 a 1300 mm y una altura de 1300 a 2200 mm. La máquina estándar cuenta con 2 a 7 cabezales de lanzamiento y una capacidad de carga máxima de hasta 10 000 kg. También se puede personalizar según el tamaño de la pieza.

La máquina de granallado tipo gancho ofrece una alta eficiencia de producción y una gran flexibilidad, siendo ideal para la limpieza y el refuerzo de equipos. Su funcionamiento es sencillo: basta con colocar la pieza a procesar en la máquina y pulsar el botón de inicio. En muy poco tiempo (generalmente de 5 a 7 minutos), se completa el proceso de limpieza, eliminando todo el polvo y los residuos abrasivos.

La máquina de granallado de tipo gancho incluye dos tipos: de gancho simple y de gancho doble. La máquina de granallado de gancho doble carga la pieza de trabajo alternativamente en la cámara de granallado mediante dos ganchos.

Este tipo de máquina es la más flexible. Se divide en máquinas de tipo discontinuo, donde un lote de piezas entra, comienza a girar, se somete a chorro de arena y sale, y máquinas de tipo continuo, equipadas con un sistema de monorraíl que mueve las piezas de forma continua a través de la máquina.

La máquina de limpieza por chorro de arena sin aire tipo gancho de la serie Q37 se utiliza principalmente para la limpieza de superficies y el refuerzo de piezas estructurales de acero, piezas fundidas, piezas de aleación de aluminio y otras piezas de repuesto.

Las máquinas de granallado de gancho de Qingdao Xinke se distinguen por sus inigualables opciones de personalización. Cada parámetro de la máquina se puede adaptar a los requisitos operativos específicos, lo que permite a las fundiciones optimizar sus procesos de granallado. Ya sea ajustando el tamaño, la capacidad o la funcionalidad, Qingdao Xinke garantiza que cada máquina de granallado ofrezca el máximo rendimiento y eficiencia. Este nivel de personalización no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también contribuye a un ahorro significativo de costes y a una reducción del tiempo de producción.
En el panorama en constante evolución de la tecnología de fundición, Xinke Machinery se destaca como líder del sector, ofreciendo una gama completa de soluciones que abarcan todos los aspectos del proceso de fundición. Desde la preparación de la arena, el moldeo, el enfriamiento, el acabado por vibración y el granallado, la empresa proporciona una experiencia de fundición integral, garantizando que cada paso del proceso de fabricación esté optimizado para lograr el máximo rendimiento y calidad.

La máquina de granallado por volteo está diseñada para el tratamiento superficial de lotes de piezas, cargadas manual o automáticamente mediante un cargador hidráulico de contenedores. La cinta transportadora está fabricada con cintas de caucho resistentes al desgaste o con cintas de acero.

Se pueden utilizar dispositivos de carga y descarga adecuados para integrar la máquina de granallado en una planta de producción existente y crear así un flujo de trabajo continuo.

Durante el granallado, las piezas se someten a una eliminación uniforme y continua de las partículas mediante el movimiento de la cinta transportadora dentro de la cámara de granallado, independientemente de su tamaño y forma. Esto es necesario para un tratamiento eficaz y uniforme de todas las superficies.

Según el tipo de piezas, se puede regular el tiempo de volteo final. La cámara de explosión, herméticamente sellada y a prueba de fugas, minimiza el consumo de munición.

La descarga de las piezas se realiza mediante la rotación de la cinta transportadora en sentido contrario. Las piezas pueden caer directamente en el contenedor vacío o a través de una cinta de descarga o un transportador vibratorio.

La máquina de granallado de tambor basculante de alta eficiencia Xinke es adecuada para la eliminación de óxido superficial de piezas pequeñas (piezas forjadas o fundidas) en la producción por lotes de muchas variedades.

Es uniformemente limpio y altamente productivo, por lo que resulta adecuado para limpiar piezas pequeñas.

La máquina está controlada por un PLC con un alto grado de automatización. Puede funcionar como una máquina independiente o conectada a una línea de producción.

Esta máquina funciona mediante una combinación de movimientos mecánicos y chorro abrasivo para limpiar o dar acabado a piezas metálicas. A medida que el tambor gira e inclina, todas las superficies de las piezas quedan expuestas al abrasivo, limpiándolas eficazmente o modificando sus propiedades superficiales. La turbina de alta velocidad proyecta el abrasivo sobre las piezas fundidas o forjadas que giran continuamente dentro del recipiente para eliminar la arena verde o las incrustaciones de la superficie.

La carcasa de las máquinas está protegida por revestimientos de acero al manganeso resistentes al desgaste.

La máquina de granallado por volteo está diseñada para el tratamiento superficial de lotes de piezas, cargadas manual o automáticamente mediante un cargador hidráulico de contenedores. La cinta transportadora está fabricada con cintas de caucho resistentes al desgaste o con cintas de acero.

El principio de funcionamiento de la máquina de granallado sobre orugas consiste en introducir una cierta cantidad de piezas en la cámara de granallado, cerrar la puerta y, a continuación, poner en marcha la máquina. Las piezas a limpiar son impulsadas por la cinta transportadora sobre orugas, haciendo rodar las piezas. Al mismo tiempo, el abrasivo expulsado por la turbina de alta velocidad forma un haz en forma de abanico que impacta uniformemente sobre la superficie de las piezas. El abrasivo y las partículas trituradas fluyen a través de pequeños orificios en la cinta transportadora sobre orugas hacia el transportador de tornillo, y luego se introducen en el elevador de cangilones y el separador.

La máquina de granallado vial es un método rentable y ecológico para limpiar superficies de hormigón y acero. Elimina la flotación y las impurezas de la superficie del hormigón en una sola operación, dejando al descubierto las grietas. Su construcción es sencilla y su operación práctica, no requiere el cierre de la vía pública, tiene un bajo costo de construcción y ofrece gran movilidad. Además, cuenta con una unidad de extracción de polvo que garantiza un proceso limpio y sin contaminación, y permite el reciclaje del material.

La máquina de granallado de pisos también puede texturizar la superficie de la carretera de concreto para hacerla uniforme y rugosa, lo que mejorará considerablemente la adherencia entre la capa impermeabilizante y la base de concreto. De esta manera, la capa impermeabilizante y el tablero del puente se adhieren mucho mejor.

La máquina de granallado de suelos tiene una construcción sencilla y un funcionamiento práctico. No requiere el cierre de la vía pública para su instalación, lo que reduce los costos de construcción y le otorga una gran movilidad. La máquina está equipada con una unidad de extracción de polvo, lo que permite realizar el trabajo sin generar polvo ni suciedad, evitando la contaminación y facilitando el reciclaje del material.

Esta máquina se utiliza para la limpieza de superficies de carreteras, proyectando abrasivos sobre la superficie de la carretera a alta velocidad y en un ángulo determinado mediante un método mecánico, haciendo que las partículas impacten la superficie de la carretera y aumenten su rugosidad, logrando así el efecto de eliminación de residuos.

Al mismo tiempo, el colector de polvo generará presión negativa para recuperar los abrasivos, las impurezas y el polvo después de la limpieza del aire; los abrasivos intactos se reciclarán automáticamente para su uso, y las impurezas y el polvo caerán en la caja de recolección de polvo.

La máquina de granallado tipo puente también se denomina máquina de granallado de tipo horizontal o de tipo móvil. Se trata de un equipo de preparación de superficies que se utiliza para eliminar mecánicamente diversos recubrimientos, contaminantes e impurezas de pisos de concreto, cualquier otra superficie dura o placas de acero horizontales. Se usa comúnmente en aplicaciones como la preparación de superficies de concreto para su posterior procesamiento o renovación, la eliminación de pintura o recubrimientos epoxi antiguos y la creación de superficies texturizadas para mejorar la adherencia de nuevos recubrimientos o acabados.

Principio de funcionamiento:

El material abrasivo se almacena en la parte inferior del tanque de separación mediante el tubo de alimentación hacia las piezas de granallado, la rueda de granallado gira a alta velocidad gracias al motor de granallado, el abrasivo se acelera a 80 m/s limpiando la superficie, el material de las pastillas de energía de alta velocidad impacta la superficie de trabajo, bajo presión negativa, el material de las pastillas y el polvo regresan a la caja de separación de polvo, donde se completa la separación del material de las pastillas, el polvo y las impurezas, el material de las pastillas en buen estado continúa en las piezas de granallado para su reutilización, el polvo y las impurezas se filtran y se deslizan a una caja de recolección de polvo cerrada donde esperan ser depositados.