Equipo de granallado

Las máquinas de granallado de bandas de acero Xinke están diseñadas específicamente para el proceso de decapado y recocido por laminación en caliente de bandas de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable. Su función es eliminar la capa de óxido de la superficie de la banda. Esta función mejora significativamente la eficiencia del decapado y reduce el consumo de ácido. Al optimizar la cantidad de granalladoras, se obtiene la mejor eficiencia y efecto de desincrustación.

Las máquinas de granallado de bandas de acero están diseñadas específicamente para su uso en el proceso de decapado y recocido por laminación en caliente de bandas de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable. Su función es eliminar la capa de óxido de la superficie de la banda. Son un equipo indispensable en las líneas de producción de bandas de acero laminadas en caliente. Todas las ramas de la industria siderúrgica utilizan procesos de acabado superficial. Los productos semiacabados o acabados deben estar libres de óxido, cascarilla o contaminantes para cualquier operación posterior.

El principio de funcionamiento del automático máquina de granallado de placas de aceroLas placas, vigas H o láminas de acero se cargan en el sistema de transporte, generalmente mediante transportadores de rodillos o dispositivos especializados. La pieza ingresa a una cámara sellada de alta resistencia al desgaste. Granalla de acero o abrasivo, potente y controlado con precisión, se acelera a alta velocidad mediante turbinas centrífugas de alta eficiencia. Este chorro abrasivo de alta velocidad bombardea toda la superficie de la placa o lámina, desprendiendo contaminantes y creando el perfil de anclaje microscópico perfecto (rugosidad) esencial para la adherencia del recubrimiento. El abrasivo usado y los contaminantes eliminados caen a través de rejillas. Un sistema integrado (transportadores de tornillo, elevadores, separadores de aire comprimido) separa eficientemente el abrasivo reutilizable del polvo y los residuos, reciclando el abrasivo limpio a las ruedas de granallado, maximizando la eficiencia y minimizando los costos de consumibles. Un colector de polvo de alta capacidad captura las partículas finas, garantizando un ambiente de trabajo limpio y el cumplimiento de las normativas ambientales. La placa o lámina de acero, perfectamente limpia y perfilada, sale de la cámara, lista para el siguiente proceso.

Este automático pasar por la máquina de granallado Reduce drásticamente la mano de obra, aumenta significativamente la productividad y permite un funcionamiento continuo, reduciendo drásticamente los tiempos y costes de procesamiento. Construida con revestimientos de alta resistencia al desgaste, turbinas robustas y componentes de calidad, esta máquina de granallado industrial soporta los entornos industriales más exigentes, ofreciendo un rendimiento constante año tras año.

Las máquinas de granallado de paso se utilizan en la industria de la fundición, especialmente en la de acero y hierro fundido. En estas industrias, son equipos de consumo muy común, empleados principalmente para limpiar la superficie de las piezas fundidas, eliminando arena, cascarilla y otras impurezas. En la industria de la fundición, prácticamente todas las piezas de acero y hierro fundido se procesan mediante granallado. El objetivo no es solo limpiar las impurezas externas de la pieza fundida, sino también verificar su calidad una vez finalizado el proceso. Las piezas con un aspecto deficiente se descartan directamente.

Cada turbina de granallado fabricada en Xinke debe ser inspeccionada por el departamento de inspección técnica del fabricante. La prueba debe durar más de una hora. Si el inspector detecta alguna anomalía, se realizará una nueva inspección. Ninguna turbina saldrá de fábrica hasta que obtenga el certificado de calidad y la aprobación correspondiente.

El sistema de extracción de polvo de la granalladora de rodillos de paso continuo emplea un colector de polvo vertical con filtro de soplado inverso por pulsos, que ofrece mayor potencia que los sistemas tradicionales de bolsa de tela y cartucho filtrante inclinado. La disposición vertical del cartucho filtrante facilita y agiliza el acceso (solo hay que abrir la puerta), y se superan así las desventajas de la disposición inclinada, como la caída de polvo del cartucho superior al inferior, que resultaba en una extracción de polvo deficiente.

Con el aumento de las sanciones por contaminación ambiental, la limpieza por decapado ha ido desapareciendo gradualmente del mercado, y la máquina de granallado con transportador de rodillos de paso continuo se está aplicando cada vez más en las industrias.

Las máquinas de granallado de paso se utilizan en la industria de la fundición, especialmente en la de acero y hierro fundido. En estas industrias, son equipos de consumo muy común, empleados principalmente para limpiar la superficie de las piezas fundidas, eliminando arena, cascarilla y otras impurezas. En la industria de la fundición, prácticamente todas las piezas de acero y hierro fundido se procesan mediante granallado. El objetivo no es solo limpiar las impurezas externas de la pieza fundida, sino también verificar su calidad una vez finalizado el proceso. Las piezas con un aspecto deficiente se descartan directamente.

Las líneas de transporte de rodillos son una parte esencial del sistema de conservación. Los componentes (placas, tubos o perfiles de acero) pasan continuamente por la cámara de pretratamiento, la cámara de granallado y la cámara de limpieza, sobre un transportador de rodillos especial. Las turbinas de alto rendimiento instaladas en la cámara de granallado garantizan una cobertura total en condiciones de proceso controladas, logrando así el efecto de limpieza deseado.

Somos fabricantes profesionales de líneas de tratamiento superficial para placas de acero. Procesamos placas de acero con anchos de 1 m a 6 m. También trabajamos con acero estructural general, como perfiles angulares, perfiles U, vigas I, etc.

Xinke ofrece una gama de máquinas de granallado con transportador de rodillos, desde máquinas pequeñas y sencillas hasta granalladoras para la construcción, máquinas de alta resistencia y líneas completas de conservación.

Puede integrarse fácilmente en las líneas de producción existentes.

La máquina de granallado con transportador de rodillos se utiliza principalmente para limpiar placas y perfiles metálicos en un proceso continuo de alimentación. El tamaño del transportador de rodillos se determina en función del tamaño de la pieza a procesar.

La granalladora de rodillos es fácil de usar: basta con cargar el material de acero, pulsar el botón de inicio y las piezas pasan por la cámara de granallado sobre una cinta transportadora de rodillos. El granallado se realiza con turbinas de impacto posicionadas con precisión, según el tipo de pieza. El resultado es uniforme, completo y siempre reproducible.

Tras un breve ciclo, el sistema descargará automáticamente el material tratado. El proceso completo finaliza y se eliminan todo el polvo y los gránulos residuales.

Las líneas de preservación combinan el calentamiento (secado), el granallado, el recubrimiento y el secado de piezas de trabajo como chapa de acero, perfiles, tuberías o estructuras de acero en una sola línea automática.

Las líneas de preservación son ideales cuando existe un tiempo prolongado de fabricación o almacenamiento entre el granallado y el recubrimiento final. Para evitar la reaparición de la corrosión, se aplica una imprimación para soldadura que proporciona resistencia a la corrosión durante semanas.

Se pueden procesar láminas de hasta 5000 mm de ancho, con velocidades de paso que varían de 1,0 m/min a 8,0 m/min.

Además, los equipos de alta gama pueden utilizar pantallas táctiles, sistemas de monitorización por ordenador y otros sistemas. El sistema de control electrónico es una parte fundamental de la línea de pretratamiento de chapa de acero; un sistema de control electrónico optimizado maximiza la productividad del equipo, prolonga su vida útil y ahorra electricidad, pintura, calor y mano de obra.

Debido a la complejidad del proceso de pretratamiento de chapa de acero, su operación manual resulta prácticamente imposible, por lo que el control automático es indispensable. Generalmente se utiliza un controlador lógico programable (PLC). Su función principal es automatizar el arranque del equipo y ponerlo en estado de listo para trabajar. Tras la carga, el equipo recopila automáticamente los datos necesarios para determinar con precisión el momento óptimo para el granallado, controlar el ancho de pulverización, etc. Se pueden utilizar alarmas sonoras u ópticas en caso de fallo del equipo, hasta que este se detenga automáticamente.

Además, los equipos de alta gama pueden utilizar pantallas táctiles, sistemas de monitorización por ordenador y otros sistemas. El sistema de control electrónico es una parte fundamental de la línea de pretratamiento de chapa de acero; un sistema de control electrónico optimizado maximiza la productividad del equipo, prolonga su vida útil y ahorra electricidad, pintura, calor y mano de obra.

La línea de preservación Xinke es un sistema de tratamiento de superficies altamente complejo y configurado individualmente que precalienta, desoxida y desincrusta de forma totalmente automática y luego aplica una protección anticorrosiva temporal – la imprimación de soldadura – al acero.

Su objetivo es mejorar la resistencia a la corrosión y a la fatiga de la placa de acero, prolongar su vida útil y optimizar el estado de la superficie para facilitar su posterior procesamiento.

Las líneas de conservación pueden alcanzar dimensiones enormes; una línea de conservación completa puede integrarse fácilmente y sin problemas en una línea de producción personalizada, lo que garantiza un proceso de producción flexible y un alto rendimiento de material.

La línea de preservación Xinke es un sistema de tratamiento de superficies altamente complejo y configurado individualmente que precalienta, desoxida y desincrusta de forma totalmente automática y luego aplica una protección anticorrosiva temporal – la imprimación de soldadura – al acero.

Su objetivo es mejorar la resistencia a la corrosión y a la fatiga de la placa de acero, prolongar su vida útil y optimizar el estado de la superficie para facilitar su posterior procesamiento.

Las líneas de conservación pueden alcanzar dimensiones enormes; una línea de conservación completa puede integrarse fácilmente y sin problemas en una línea de producción personalizada, lo que garantiza un proceso de producción flexible y un alto rendimiento de material.