Werkslieferung Große Vakuum-Gießformmaschine Automatische Gießanlage V-Prozesslinie Gießerei Sandformmaschine
Gießtechnik
1. Das Muster (mit Entlüftungslöchern) wird auf eine hohle Trägerplatte gelegt.
2. Ein Heizgerät erweicht die 0,003" bis 0,008" dicke Kunststofffolie. Kunststoff besitzt eine gute Elastizität und ein hohes Verformungsverhältnis.
3. Die weiche Folie wird über das Muster gelegt, wobei durch die Öffnungen des Musters ein Vakuum von 200 bis 400 mmHg wirkt, um sie fest um das Muster zu ziehen.
4. Der Kolben wird auf die filmbeschichtete Struktur gestellt. Die Kolbenwände bilden ebenfalls eine Vakuumkammer; der Auslass ist rechts dargestellt.
5. Der Kolben wird mit trockenem, ungebundenem Sand gefüllt. Durch leichtes Rütteln wird der Sand auf maximale Schüttdichte verdichtet.
6. Ein Angussbecher wird geformt und die Formoberfläche geglättet. Die Rückseite der Form wird mit unbeheizter Kunststofffolie abgedeckt.
7. An den Formkolben wird ein Vakuum angelegt. Der atmosphärische Druck härtet den Sand anschließend aus. Das Vakuum wird aufgehoben, Druckluft in den Träger eingeleitet und die Form entnommen.
8. Die Ober- und Unterkastenanordnung bildet einen kunststoffausgekleideten Hohlraum. Während des Gießvorgangs werden die Formen unter Vakuum gehalten.
9. Nach dem Abkühlen wird das Vakuum aufgehoben, und der rieselfähige Sand fällt ab, sodass ein sauberes Gussteil ohne Sandklumpen zurückbleibt. Der Sand wird zur Wiederverwendung abgekühlt.
Anwendungen
Das Vakuumgießen zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und hohe Präzision aus und findet in unterschiedlichsten Branchen Anwendung.
Zum Beispiel Gegengewichte für Baumaschinen, Erdölmaschinen (einschließlich Kurbelwelle, Untersetzungsgetriebe, Gegengewicht), Automobilindustrie (einschließlich Achse, Bremstrommel), Riemenscheiben, Schwenklager, Klavierhobel, Kanaldeckel, Auskleidungsplatten aus hochmanganhaltigem Stahl usw.
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Technische Spezifikation
| Innenmaße des Formkastens (mm) | Formeffizienz (Formen/h) | Jahresproduktion | Sandverarbeitungskapazität (t/h) | Produkte |
| 2000*1400*320/360 mm | 8-10 | 1000 | 5 | Hinterachse, Bremstrommel, Gegengewicht |
| 1200*1200*250/300mm | 5-7 | 1000 | 5 | Verschleißfeste Dichtungsmassen, Stahlgitter |
| 1200*1200*400/450mm | ||||
| 1200*1200*600/600mm | ||||
| 1600*1250*500/300mm | 6 | 1000 | 5-10 | Einzel- und Kleinserienguss |
| 2800*2000*350/350 mm | ||||
| 1750*1600*650/450mm | 5-10 | 1000 | 5-10 | Graugussteile, Gegengewichte für Gabelstapler, Lader usw. |
| 1000*630*150/150 mm | 10-15 | 600-1000 | 5 | Edelstahlgussteile, wie z. B. säurebeständige Pumpenlaufräder |
| 1000*800*150/150mm | ||||
| 2000*1600*360/310 mm | 10 | 30000 | 35-40 | Hinterachse für Lkw |
| 3100*1900*450/450 mm | 20 | 50000 | 50 | Stahlgussteile für Eisenbahnkomponenten, unterer Querträger, Seitenrahmen |
| 3100*1900*350/550 mm |
Merkmale
● Ingenieure mit mehr als 30 Jahren Erfahrung
● Breites Anwendungsspektrum
● Hohe Sandrückgewinnungsrate und hohe Materialausnutzung
● Hohe Oberflächenqualität und hohe Gusspräzision
● Ausgezeichnete Formkonsistenz und Wiederholgenauigkeit
● Keine Vorbereitung oder Sandgewinnung erforderlich
● Umweltfreundlich mit gutem Arbeitsumfeld
● Hochwertiger Kundendienst
● Mehrere Patente und Lizenzen
● Individuelle Lösung mit flexiblen Layouts
● Einfache Bedienung und Wartung
Referenz
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