Rollenbahn-Kugelstrahlmaschine

Das Funktionsprinzip des Automaten Stahlplatten-KugelstrahlanlageStahlplatten, H-Träger oder Bleche werden, meist über Rollenförderer oder spezielle Vorrichtungen, auf das Fördersystem geladen. Das Werkstück gelangt in eine abgedichtete, hochverschleißfeste Kammer. Leistungsstarke, präzise dosierte Stahlkugeln oder -strahlmittel werden durch hocheffiziente Zentrifugalturbinen auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt. Dieser Hochgeschwindigkeitsstrahl aus Strahlmittel durchdringt die gesamte Oberfläche der Platte oder des Blechs, löst Verunreinigungen und erzeugt das perfekte mikroskopische Oberflächenprofil (Rauheit), das für die Haftung der Beschichtung unerlässlich ist. Verbrauchtes Strahlmittel und entfernte Verunreinigungen fallen durch Siebe. Ein integriertes System (Schneckenförderer, Elevatoren, Luftabscheider) trennt wiederverwendbares Strahlmittel effizient von Staub und Schmutz und führt das saubere Strahlmittel den Strahlrädern wieder zu. Dies maximiert die Effizienz und minimiert die Verbrauchskosten. Ein leistungsstarker Staubabscheider erfasst Feinstaub und gewährleistet so ein sauberes Arbeitsumfeld und die Einhaltung von Umweltauflagen. Die perfekt gereinigte und profilierte Stahlplatte oder das Blech verlässt die Kammer und ist bereit für den nächsten Prozess.

Dieses automatische Durchgangs-Kugelstrahlanlage Diese industrielle Strahlanlage reduziert den manuellen Arbeitsaufwand drastisch, steigert den Durchsatz erheblich und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, wodurch Bearbeitungszeiten und -kosten drastisch gesenkt werden. Dank hochverschleißfester Auskleidungen, robuster Turbinen und hochwertiger Komponenten hält sie selbst härtesten industriellen Umgebungen stand und liefert Jahr für Jahr eine gleichbleibende Leistung.

Durchlaufstrahlanlagen werden in der Gießereiindustrie, insbesondere in der Stahl- und Eisengussindustrie, eingesetzt. In diesen Branchen sind Strahlanlagen weit verbreitet und dienen hauptsächlich der Reinigung von Stahl- und Eisengussteilen, um Sand, Zunder und andere Verunreinigungen zu entfernen. In der Gießereiindustrie werden praktisch alle Stahl- und Gusseisenteile gestrahlt. Dies dient nicht nur der Entfernung äußerer Verunreinigungen, sondern auch der Qualitätskontrolle nach dem Guss. Produkte mit Mängeln können direkt aussortiert werden.

Jede in Xinke hergestellte Strahlanlage wird von der technischen Prüfabteilung des Herstellers geprüft. Die Prüfung sollte mindestens eine Stunde dauern. Stellt der Prüfer dabei einen Mangel fest, wird eine erneute Prüfung durchgeführt. Die Anlagen verlassen das Werk erst nach bestandener Qualitätsprüfung und Abnahme.

Das Entstaubungssystem der Durchlauf-Walzenstrahlanlage nutzt einen vertikalen Impuls-Rückblasfilter, der leistungsstärker ist als herkömmliche Filtersäcke und Filterpatronen mit geneigtem Einsatz. Die vertikale Anordnung der Filterpatronen ermöglicht einen einfachen und schnellen Zugriff (einfaches Öffnen der Zugangstür) und behebt die Nachteile der geneigten Anordnung, bei der Staub von der oberen auf die untere Filterpatrone gelangt und dadurch die Entstaubungsleistung unzureichend ist.

Mit zunehmenden Strafen für Umweltverschmutzung wurde die Beizreinigung nach und nach vom Markt verdrängt, und die Möglichkeit der Durchlauf-Walzenband-Strahlanlage findet in immer mehr Branchen Anwendung.

Durchlaufstrahlanlagen werden in der Gießereiindustrie, insbesondere in der Stahl- und Eisengussindustrie, eingesetzt. In diesen Branchen sind Strahlanlagen weit verbreitet und dienen hauptsächlich der Reinigung von Stahl- und Eisengussteilen, um Sand, Zunder und andere Verunreinigungen zu entfernen. In der Gießereiindustrie werden praktisch alle Stahl- und Gusseisenteile gestrahlt. Dies dient nicht nur der Entfernung äußerer Verunreinigungen, sondern auch der Qualitätskontrolle nach dem Guss. Produkte mit Mängeln können direkt aussortiert werden.

Rollenbahnen sind ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Konservierungssystems. Die Bauteile (Stahlbleche, Stahlrohre oder Stahlprofile) durchlaufen auf einer speziellen Rollenbahn kontinuierlich die Vorbehandlungskammer, die Strahlkammer und die Reinigungskammer. Die in der Strahlkammer installierten Hochleistungsturbinen gewährleisten unter kontrollierten Prozessbedingungen eine vollständige Abdeckung und erzielen so den gewünschten Reinigungseffekt.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Stahlblechen. Stahlbleche können in Breiten von 1 m bis 6 m bearbeitet werden. Die Anlage eignet sich auch für allgemeine Baustähle wie Winkelstahl, U-Profile, I-Träger usw.

Xinke bietet eine breite Palette an Rollenbahn-Strahlanlagen an, von kleinen, einfachen Maschinen bis hin zu Baustrahlanlagen, Hochleistungsmaschinen und kompletten Konservierungsanlagen.

Es lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Die Rollenbahn-Strahlanlage dient vorwiegend der Reinigung von Metallplatten und -profilen im kontinuierlichen Durchlaufverfahren. Die Größe der Rollenbahn richtet sich nach der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks.

Die Rollenstrahlanlage ist einfach zu bedienen: Stahlmaterial wird eingelegt, der Startknopf gedrückt, und die Werkstücke durchlaufen die Strahlkammer auf einem Rollenförderer. Je nach Werkstück erfolgt das Strahlverfahren mit präzise positionierten Strahlturbinen. Das Strahlergebnis ist gleichmäßig, umfassend und stets reproduzierbar.

Nach einer kurzen Zykluszeit entlädt das System das behandelte Material automatisch. Der gesamte Prozess ist abgeschlossen, und Staub sowie Pelletreste werden entfernt.