- Vakuová licí linka pro lití
- Automatická bezbaňková výrobní linka pro formování do písku
- Zařízení pro odstraňování prachu z prostředí
- Automatizovaná linka na přípravu písku
- Zařízení pro tryskání a zpevňování
- Tryskací stroj s hákovým typem
- Tryskací stroj s válečkovým dopravníkem
- Tryskací stroj se síťovým pásem
- Tryskací stroj na ocelové trubky
- Pásový tryskací stroj
- Rotační stolní tryskací stroj
- Tryskací stroj s vozíkem
- Průchozí tryskací stroj Monorail
- Přenosný tryskací stroj
- Automatický tryskací stroj s nanášením titulků
- Tryskací stroj s válcovacím bubnem
- Tryskací stroj z nerezové oceli
- Linka na konzervaci oceli
- Stříkací kabina
- Pískovací kabina
- Zařízení pro odstraňování prachu z prostředí
Tryskací stroj s válečkovým dopravníkem
Automatický tryskací stroj na ocelové plechy
Princip fungování automatu tryskací stroj na ocelové plechyOcelové plechy, H-nosníky nebo plechy se nakládají na dopravníkový systém, často pomocí válečkového dopravníku nebo specializovaných přípravků. Obrobek vstupuje do uzavřené komory s vysokou odolností proti opotřebení. Výkonné a přesně řízené ocelové broky neboli drť jsou urychlovány na vysokou rychlost pomocí vysoce účinných odstředivých turbín. Tento vysokorychlostní proud abraziva bombarduje celý povrch plechu nebo plechu, uvolňuje nečistoty a vytváří dokonalý mikroskopický kotevní profil (drsnost) nezbytný pro přilnavost povlaku. Použité abrazivo a odstraněné nečistoty padají rošty. Integrovaný systém (šnekové dopravníky, elevátory, odlučovače vzduchového proplachu) efektivně odděluje opakovaně použitelné abrazivo od prachu a nečistot a recykluje čisté abrazivo zpět do tryskacích kol, čímž maximalizuje účinnost a minimalizuje náklady na spotřební materiál. Vysokokapacitní lapač prachu zachycuje jemné částice, čímž zajišťuje čisté pracovní prostředí a shodu s environmentálními předpisy. Dokonale vyčištěný a profilovaný ocelový plech nebo plech opouští komoru a je připraven k dalšímu procesu.
Tato automatická projít tryskacím strojem drasticky snižuje manuální práci, výrazně zvyšuje propustnost a umožňuje nepřetržitý provoz, čímž se zkracují doby zpracování a náklady. Tento průmyslový tryskací stroj je vyroben z vysoce odolných obložení, robustních turbín a kvalitních komponentů, takže odolává nejnáročnějším průmyslovým prostředím a poskytuje konzistentní výkon rok co rok.
Průchozí tryskací stroj
Průchozí tryskací stroje se používají ve slévárenství, zejména v ocelolitinovém a litinovém průmyslu. V těchto odvětvích jsou tryskací stroje velmi běžným spotřebním zařízením, které se používá hlavně k čištění vzhledu ocelových a litinových odlitků, písku, okují a dalších nečistot. Ve slévárenském průmyslu se prakticky všechny ocelové a litinové díly zpracovávají tryskacími stroji. Účelem je nejen očistit odlitek od vnějších nečistot, ale také zkontrolovat kvalitu odlitku po dokončení odlitku. Výrobky se špatným vzhledem lze přímo zastavit.
Každý tryskací kotouč vyrobený v Xinke musí být zkontrolován technickým kontrolním oddělením výrobce, přičemž experiment by měl trvat déle než hodinu. Pokud inspektor během kontroly zjistí závadu, bude provedena nová kontrola a všechny turbíny nemohou opustit továrnu, dokud nebudou předány certifikáty kvality a schválení.
Systém odprašování tryskacího stroje s průchozím válečkovým dopravníkem využívá pulzní a zpětně foukající vertikální filtrační sběrač prachu, který je silnější než tradiční typ s látkovým sáčkem a tradiční šikmá vložka filtru. Vertikální uspořádání filtrační patrony je pohodlné a rychlé (otevírání přístupových dvířek) a překonává nevýhody šikmého uspořádání vložky a pádu prachu z horní filtrační patrony na spodní filtrační patronu, což vede k neuspokojivému účinku odprašování.
Automatický tryskací stroj Q69 pro čištění kovů, průchozí tryskací stroj s H-nosníkem
S rostoucími tresty za znečištění životního prostředí se čištění mořením postupně vytrácí z trhu a možnost tryskacího stroje s průchozím válečkovým dopravníkem se uplatňuje ve stále více průmyslových odvětvích.
Průchozí tryskací stroje se používají ve slévárenství, zejména v ocelolitinovém a litinovém průmyslu. V těchto odvětvích jsou tryskací stroje velmi běžným spotřebním zařízením, které se používá hlavně k čištění vzhledu ocelových a litinových odlitků, písku, okují a dalších nečistot. Ve slévárenském průmyslu se prakticky všechny ocelové a litinové díly zpracovávají tryskacími stroji. Účelem je nejen očistit odlitek od vnějších nečistot, ale také zkontrolovat kvalitu odlitku po dokončení odlitku. Výrobky se špatným vzhledem lze přímo zastavit.
Automatický průchozí tryskací stroj / tryskací stroj s válečkovým dopravníkem s profilem H
Válečkové dopravníky jsou nezbytnou součástí celkového konzervačního systému. Součásti (ocelový plech, ocelová trubka nebo ocelový profil) procházejí na speciálním válečkovém dopravníku nepřetržitě komorou pro předúpravu, tryskací komorou a čisticí komorou. Vysoce výkonné turbíny namontované na tryskací komoře zajišťují plné pokrytí za kontrolovaných procesních podmínek a vedou k požadovanému čisticímu efektu.
Jsme profesionální výrobce linek pro povrchovou úpravu ocelových plechů. Ocelové plechy lze zpracovávat v šířkách od 1 m do 6 m. Dokážou také zpracovávat běžnou konstrukční ocel, jako je úhelníková ocel, profilová ocel, I-nosník atd.
Průchozí tryskací stroj / tryskací stroj s válečkovým dopravníkem
Společnost Xinke nabízí řadu tryskacích strojů s válečkovým dopravníkem, od malých jednoduchých strojů až po stavební tryskače, těžké stroje a kompletní konzervační linky.
Lze jej snadno integrovat do stávajících výrobních linek.
Tryskací stroj s válečkovým dopravníkem se používá převážně k čištění kovových plechů a profilů v kontinuálním procesu podávání. Velikost válečkového dopravníku se určí podle velikosti zpracovávaného obrobku.
Válcový tryskací stroj se snadno obsluhuje, stačí naložit ocelový materiál do stroje, stisknout tlačítko start a obrobky procházejí tryskací komorou na válečkovém dopravníku. V závislosti na konkrétním obrobku se tryskání provádí pomocí přesně umístěných tryskacích turbín. Výsledek tryskání je komplexní, komplexní a vždy reprodukovatelný.
Po krátkém cyklu systém automaticky vyloží upravený materiál. Celý proces je dokončen a veškerý prach a zbytky pelet jsou odstraněny.











