معدات التفجير بالرمل

صُممت آلات شينكي للصنفرة بالرمل لشرائط الفولاذ خصيصًا للاستخدام في عمليات التلدين بالدرفلة الساخنة لشرائح الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ. يهدف هذا التصميم إلى إزالة طبقة الأكسيد من سطح الشرائط. تُحسّن هذه الوظيفة كفاءة الصنفرة بشكل كبير، وتُقلل استهلاك الأحماض. ومن خلال تحسين كمية آلة الصنفرة بالرمل، يُمكن تحقيق أفضل كفاءة لإزالة الترسبات الكلسية وتأثيرها.

صُممت آلات السفع بالخردق لشرائط الفولاذ خصيصًا للاستخدام في عمليات الدرفلة الساخنة، والتلدين، والتخليل لشرائط الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ. الغرض منها هو إزالة طبقة الأكسيد من سطح الشرائط. وهي معدة أساسية لخطوط إنتاج شرائط الفولاذ الساخنة. تستخدم جميع فروع صناعات إنتاج وتصنيع الفولاذ عمليات تشطيب الأسطح. يجب أن تكون المنتجات شبه المصنعة أو المصنعة خالية من الصدأ، أو القشور، أو الملوثات لأي عملية لاحقة.

مبدأ عمل النظام الأوتوماتيكي آلة تفجير الصفائح الفولاذيةتُحمَّل ألواح الفولاذ، أو عوارض H، أو الصفائح على نظام النقل، غالبًا عبر ناقل أسطواني أو تجهيزات متخصصة. تدخل قطعة العمل إلى حجرة محكمة الغلق وعالية المقاومة للتآكل. تُسرَّع طلقات الفولاذ القوية والمُتحكَّم فيها بدقة إلى سرعة عالية بواسطة توربينات طرد مركزي عالية الكفاءة. ينفث هذا التيار الكاشط عالي السرعة سطح الصفيحة أو الصفيحة بالكامل، مُزيلًا الشوائب ومُشكِّلًا خشونة دقيقة مثالية، وهي ضرورية لالتصاق الطلاء. تسقط المواد الكاشطة المُستخدَمة والشوائب المُزالة عبر الشبكات. يفصل نظام مُتكامل (ناقلات لولبية، مصاعد، فواصل غسيل هوائي) المواد الكاشطة القابلة لإعادة الاستخدام بكفاءة عن الغبار والحطام، ويُعيد تدوير المواد الكاشطة النظيفة إلى عجلات التفجير، مما يُحسِّن الكفاءة ويُقلِّل تكاليف المواد الاستهلاكية. يلتقط مُجمِّع الغبار عالي السعة الجسيمات الدقيقة، مما يضمن بيئة عمل نظيفة ومتوافقة مع اللوائح البيئية. تخرج اللوحة أو الصفيحة الفولاذية المنظفة والمصممة بشكل مثالي من الغرفة، جاهزة للعملية التالية.

هذه الاوتوماتيكية تمر عبر آلة التفجير بالرمل يقلل بشكل كبير من العمل اليدوي، ويعزز الإنتاجية بشكل كبير، ويمكّن من التشغيل المستمر، مما يقلل من أوقات المعالجة والتكاليف. تم تصميم آلة التنظيف بالرمل الصناعية هذه ببطانات عالية المقاومة للتآكل، وتوربينات قوية، ومكونات عالية الجودة، وتتحمل البيئات الصناعية الأكثر قسوة، وتقدم أداءً ثابتًا عامًا بعد عام.

تُستخدم آلات السفع بالرمل في صناعة الصب، وخاصةً في صناعات الفولاذ والحديد الزهر. في هذه الصناعات، تُعد آلات السفع بالرمل من المعدات الاستهلاكية الشائعة، وتُستخدم بشكل رئيسي لتنظيف مظهر الفولاذ والحديد الزهر، والرمل، والقشور، والشوائب الأخرى. في صناعة المسابك، تُعالج جميع أجزاء الفولاذ والحديد الزهر تقريبًا بواسطة آلات السفع بالرمل. لا يقتصر الغرض من ذلك على تنظيف الشوائب الخارجية للصب فحسب، بل يشمل أيضًا فحص جودة الصب بعد الانتهاء منه. يمكن إيقاف المنتجات ذات المظهر غير الجيد مباشرةً.

يجب فحص جميع عجلات السفع الرملي المُنتجة في شينكه من قِبل قسم التفتيش الفني لدى الشركة المُصنِّعة، ويجب ألا تتجاوز مدة التجربة ساعة. في حال وجود أي عطل أثناء الفحص، يُعاد الفحص مرة أخرى، ولا يُسمح بخروج جميع التوربينات من المصنع إلا بعد الحصول على شهادة الجودة واجتياز الاختبار.

يعتمد نظام إزالة الغبار في آلة السفع بالخردق ذات ناقل الأسطوانة على مجمع غبار مرشح عمودي بنفخ عكسي نبضي، وهو أقوى من أكياس القماش التقليدية وخرطوشة الفلتر التقليدية ذات الإدخال المائل. يتميز الترتيب الرأسي لخرطوشة الفلتر بسهولة وسرعة الوصول (بفتح باب الوصول)، مما يُجنّب عيوب الترتيب المائل وسقوط غبار خرطوشة الفلتر العلوية على خرطوشة الفلتر السفلية، مما يُضعف فعالية إزالة الغبار.

مع زيادة عقوبة التلوث البيئي، تم القضاء على تنظيف التخليل تدريجيًا في السوق، وتم تطبيق فرصة آلة التنظيف بالرمل ذات الناقل الأسطواني من النوع المار في المزيد والمزيد من الصناعات.

تُستخدم آلات السفع بالرمل في صناعة الصب، وخاصةً في صناعات الفولاذ والحديد الزهر. في هذه الصناعات، تُعد آلات السفع بالرمل من المعدات الاستهلاكية الشائعة، وتُستخدم بشكل رئيسي لتنظيف مظهر الفولاذ والحديد الزهر، والرمل، والقشور، والشوائب الأخرى. في صناعة المسابك، تُعالج جميع أجزاء الفولاذ والحديد الزهر تقريبًا بواسطة آلات السفع بالرمل. لا يقتصر الغرض من ذلك على تنظيف الشوائب الخارجية للصب فحسب، بل يشمل أيضًا فحص جودة الصب بعد الانتهاء منه. يمكن إيقاف المنتجات ذات المظهر غير الجيد مباشرةً.

تُعد خطوط النقل الأسطوانية جزءًا أساسيًا من نظام الحفظ الشامل. تمر المكونات (الصفائح الفولاذية، الأنابيب الفولاذية، أو المقاطع الفولاذية) باستمرار عبر حجرة المعالجة المسبقة، وحجرة التفجير، وحجرة التنظيف، على ناقل أسطواني خاص. تضمن التوربينات عالية الأداء المُثبتة على حجرة التفجير تغطية كاملة في ظل ظروف عملية مُتحكم بها، مما يُحقق تأثير التنظيف المطلوب.

نحن شركة متخصصة في تصنيع خطوط معالجة أسطح صفائح الفولاذ. يمكن معالجة صفائح الفولاذ بأحجام تتراوح بين متر واحد وستة أمتار. كما يمكننا معالجة الفولاذ الهيكلي العام، مثل فولاذ الزاوية، وفولاذ القناة، وفولاذ العارضة على شكل حرف I، وغيرها.

تقدم شركة Xinke مجموعة من آلات التنظيف بالرمل ذات الناقل الأسطواني من الآلات البسيطة الصغيرة إلى آلات التنظيف بالرمل في البناء والآلات الثقيلة وخطوط الحفظ الكاملة.

يمكن دمجه بسهولة في خطوط الإنتاج الموجودة.

تُستخدم آلة السفع بالرمل ذات الناقل الأسطواني بشكل رئيسي لتنظيف الصفائح والمقاطع المعدنية بتقنية التغذية المستمرة. يُحدد حجم الناقل الأسطواني بناءً على حجم قطعة العمل المراد معالجتها.

آلة السفع بالرمل ذات الأسطوانة سهلة التشغيل، ما عليك سوى تحميل المادة الفولاذية على الآلة، والضغط على زر التشغيل، لتمر قطع العمل عبر حجرة السفع بالرمل على ناقل أسطواني. وتُجرى عملية السفع بالرمل، حسب نوع قطعة العمل، باستخدام توربينات تفجير دقيقة التمركز. وتكون نتيجة السفع شاملة ومتكاملة وقابلة للتكرار دائمًا.

بعد دورة قصيرة، يقوم النظام تلقائيًا بتفريغ المواد المعالجة. تكتمل العملية بالكامل، وتُزال جميع الأتربة والحبيبات المتبقية.

تجمع خطوط الحفظ بين التسخين (التجفيف) والتفجير والطلاء وتجفيف قطع العمل مثل صفائح الفولاذ أو المقاطع أو الأنابيب أو الهياكل الفولاذية في خط أوتوماتيكي واحد.

تُعدّ خطوط الحفظ مثاليةً عندما تكون فترة التصنيع أو التخزين طويلةً بين التفجير والطلاء النهائي. ولمنع عودة الصدأ، يُطبّق برايمر لحام لتوفير مقاومة للتآكل تدوم لأسابيع.

يمكن معالجة عرض صفائح يصل إلى 5000 مم، مع سرعات مرور تتراوح من 1.0 متر/دقيقة إلى 8.0 متر/دقيقة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمعدات المتطورة استخدام شاشات اللمس، ومراقبة الكمبيوتر، وأنظمة أخرى. يُعد نظام التحكم الإلكتروني جزءًا بالغ الأهمية من خط المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية، حيث يُمكن لنظام التحكم الإلكتروني المُحسّن أن يُعزز إنتاجية المعدات، ويطيل عمرها الافتراضي، ويُوفر الكهرباء، والطلاء، والحرارة، واستهلاك العمالة.

نظرًا لتعقيد عملية تشغيل خط المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية، يستحيل تشغيله يدويًا، لذا يُعدّ التحكم التلقائي شرطًا أساسيًا له. عادةً ما يُستخدم جهاز تحكم PLC قابل للبرمجة، وهو أبسط ما يمكن تحقيقه، وهو فتح الجهاز تلقائيًا ليصبح جاهزًا للعمل، حيث يجمع الجهاز البيانات تلقائيًا بعد التحميل، ثم يُحدد بدقة وقت مفتاح السفع الرملي، ويتحكم في عرض طلاء الرش، وما إلى ذلك. يمكن استخدام إنذار صوتي أو بصري في حال وجود عطل في الجهاز حتى يتم إيقاف تشغيله تلقائيًا.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمعدات المتطورة استخدام شاشات اللمس، ومراقبة الكمبيوتر، وأنظمة أخرى. يُعد نظام التحكم الإلكتروني جزءًا بالغ الأهمية من خط المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية، حيث يُمكن لنظام التحكم الإلكتروني المُحسّن أن يُعزز إنتاجية المعدات، ويطيل عمرها الافتراضي، ويُوفر الكهرباء، والطلاء، والحرارة، واستهلاك العمالة.

إن خط الحفاظ على Xinke هو نظام معالجة سطحية معقد للغاية ومصمم بشكل فردي، ويقوم تلقائيًا بالتسخين المسبق وإزالة الصدأ والترسبات ثم تطبيق حماية مؤقتة من التآكل - مادة اللحام التمهيدية - على الفولاذ.

غرضه هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب للوحة الفولاذية، وإطالة عمر الخدمة، وتحسين حالة سطح اللوحة الفولاذية لتسهيل المعالجة اللاحقة.

يمكن لخطوط الحفظ أن تأخذ أبعادًا هائلة، حيث يمكن دمج خط الحفظ الكامل بسهولة في خط إنتاج مخصص، مما يضمن عملية إنتاج مرنة وإنتاجًا عاليًا للمواد.

إن خط الحفاظ على Xinke هو نظام معالجة سطحية معقد للغاية ومصمم بشكل فردي، ويقوم تلقائيًا بالتسخين المسبق وإزالة الصدأ والترسبات ثم تطبيق حماية مؤقتة من التآكل - مادة اللحام التمهيدية - على الفولاذ.

غرضه هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب للوحة الفولاذية، وإطالة عمر الخدمة، وتحسين حالة سطح اللوحة الفولاذية لتسهيل المعالجة اللاحقة.

يمكن لخطوط الحفظ أن تأخذ أبعادًا هائلة، حيث يمكن دمج خط الحفظ الكامل بسهولة في خط إنتاج مخصص، مما يضمن عملية إنتاج مرنة وإنتاجًا عاليًا للمواد.